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鋼結構環氧漆施工工藝
鋼結構環氧漆施工工藝 鋼結構環氧漆本身非常耐腐蝕,而且因具有機械性能優良\耐磨\耐沖擊\涂膜無毒等優點而受到了眾多建筑施工商的青睞,然而還有很多人對它的施工并不十分了解,鋼結構環氧漆施工工藝及其注意事項.
鋼結構環氧漆施工工藝 :環氧漆是雙組份油漆,常溫施工,低于5℃不宜施工.具有雙組份油漆所特有的熟化階段和適用期.即配置好的雙組份油漆需要再一定時期內用完.超出適用期的油漆即使再加稀釋劑也不宜使用.
1主漆與固化劑分桶包裝,施工時按要求配比.
2被涂物表面的油污,水份,灰塵等污物要徹底清理干凈\保持清潔干燥.
3底材溫度須高于濕度3℃以上,當底材溫度低于5℃時,漆膜不固化,故不宜施工.
4將甲組份徹底攪勻后,按要求配比加入乙組份充分攪勻,靜置熟化30min后,然后加入適量稀釋劑調至施工粘度.
5空氣噴涂,刷涂均可.
6配兌的油漆必須在6h內用完(25℃). 7需要在底漆\中間漆覆涂期限內涂裝,通常在涂裝完畢16小時-7天以內.特別品種覆涂期限可到30天以上,超過覆涂期限的,應打磨處理.
無溶劑耐潮濕涂料是具有一定水平的生態環保無溶劑重防腐料,100%固體含量,無有害的溶劑揮發氣體,無濕度限制,無毒,表面處理要求低,可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容\緊密附著于銹斑\與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應,具有杰出的基底和內層粘附力,具備超常的防蝕和保護特性,是有效的水屏障.
生態環保\無毒:首先,涂料具有生態環保配方,無毒性,不含各種有機酸\無機酸,不含鉛\鉻等重金屬防銹填料,無溶劑耐潮濕涂料固體含量都是100%,無溶劑,無有害氣體揮發,對人體無傷害,對環境無污染.
更強附著力:即使在表面處理級別不高的鋼結構表面,無溶劑耐潮濕涂料也具備超常的附著力,可達12-24MPa,涂層有能力抵抗來自背面的壓力,以防止漆膜起泡.這是重防腐涂層長效壽命的基礎.
無溶劑耐潮濕涂料表面處理要求低:基體的處理標準要求比傳統涂料低,Sa2級,St3級即可施工,并具備極為良好的附著力,對表面粗糙度無要求.
高邊棱保持率:腐蝕往往從邊棱和焊縫較早開始.無溶劑重防腐涂料率先在世界范圍內開發出具有高邊棱保持特性的無溶劑重防腐涂料,邊棱保持率大于90%.防腐壽命得到保障.
施工簡單:無溶劑耐潮濕涂料不僅可在100%潮濕表面施工,無濕度限制,采用低溫固化劑還可在-5℃的條件下施工,幾乎使全天候的涂料,把施工對環境的依賴性降低到了較低點.單道成膜厚,工序簡單,省時省工.
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