銷售天然氣高壓球閥ODM

天然氣高壓球閥在天然氣行業有以下具體應用：

天然氣開采環節：

井口控制：在天然氣井口處，需要安裝高壓球閥來控制天然氣的產出。這些球閥能夠承受井口的高壓環境，確保天然氣的穩定開采。當需要暫停開采或進行設備維護時，高壓球閥可以迅速切斷天然氣的流出，保障作業安全。

集輸管道連接：從多個井口采集到的天然氣需要通過集輸管道輸送到處理站或中轉站。在集輸管道的連接處，高壓球閥起到連接和截斷的作用，方便對不同管段的天然氣流量進行控制和調節，也便于在管道出現故障或需要維修時進行隔離。 天然氣高壓球閥操作簡便，90度旋轉實現全開全關。銷售天然氣高壓球閥ODM

天然氣高壓球閥的應用案例三：

天然氣加氣站是給車輛等加注天然氣的場所，涉及到高壓天然氣的儲存、壓縮和加注等環節。天然氣壓力通常在 20 - 25MPa 之間，且操作頻繁，需要閥門能夠快速、準確地控制天然氣流量，確保加氣過程的安全、高效，同時要嚴格防止天然氣泄漏，保障加氣站及周邊環境的安全。

結構設計：球體：球體的圓度誤差控制在 ±0.005mm 以內，表面進行鍍鉻處理進一步提高耐磨性和耐腐蝕性。球體直徑根據管道口徑精確設計，確保在高壓下與閥座的接觸面積和密封壓力均勻分布，實現穩定的流量控制。閥座：采用浮動閥座結構，可自動適應球體在高壓下可能出現的微小變形以及安裝誤差，初始密封效果良好。閥座密封面設計為錐面，利用天然氣的相對高壓進一步增強密封效果，錐面角度經過精確計算和優化，在保證密封的同時盡量降低加工難度。

密封設計：采用金屬密封方式，金屬閥座與球體之間的密封面粗糙度控制在 Ra0.8 以下，平面度誤差在 ±0.003mm 以內。通過精確的加工和裝配工藝，確保在高壓下的初始密封性能，并經過一定的磨合后達到比較好密封狀態，有效防止天然氣泄漏。 廣元天然氣高壓球閥ODM該閥門采用強度高的合金材料，確保高壓下穩定工作。

操作方便靈活：天然氣高壓球閥的操作方式多樣，包括手動操作、電動操作和氣動操作。手動操作時，操作人員通過旋轉手輪來帶動閥桿和球體旋轉，操作簡單直觀，便于現場維護和緊急操作。電動操作通過電機驅動閥桿，能夠實現遠程控制。這種方式在天然氣輸送和分配系統中非常方便，可以在控制中心對閥門進行開啟、關閉和調節操作，提高了操作的便利性和自動化程度。氣動操作則利用壓縮空氣驅動閥門，具有響應速度快、操作力大的特點，適用于需要快速開啟或關閉閥門的場合，如緊急切斷系統。

天然氣高壓球閥的設計要點：

天然氣主要成分為甲烷，通常較為純凈，但可能含有微量雜質，如硫化氫、水汽、粉塵顆粒等。硫化氫具有腐蝕性，會對球閥的材料產生侵蝕，影響其使用壽命；水汽在特定條件下可能形成凝露，與雜質結合后會加劇腐蝕或造成堵塞；粉塵顆粒等雜質雖含量少，但在長期運行中會對球體、閥座等部件造成磨損。

天然氣在不同的輸送、儲存環節面臨不同的壓力和溫度條件。在長輸管道、高壓儲存等場景下，壓力可高達數兆帕甚至數十兆帕，例如在一些大型天然氣長輸管道首站，出站壓力可達 10 - 20MPa；而在城市管網等部分環節壓力相對較低。溫度方面，一般處于常溫范圍，但在一些特殊工藝環節（如天然氣壓縮等）可能會有溫度升高情況，不過總體波動相對不大。

該閥門適用于高壓天然氣輸送，確保系統高效運行。

關閉原理：

與開啟過程相反，當需要關閉天然氣高壓球閥時，操作機構帶動閥桿使球體反向旋轉。球體從通孔軸線與管道軸線重合的開啟狀態，逐漸旋轉到通孔軸線與管道軸線垂直的位置。在這個過程中，球體與閥座緊密接觸。閥座一般采用彈性材料（如聚四氟乙烯等）或金屬密封材料，能夠與球體形成良好的密封。當球體完全旋轉到關閉位置時，球體堵住管道通道，天然氣的流通路徑被截斷。同時，球體與閥座之間的密封作用可以防止天然氣泄漏，即使在高壓環境下，也能依靠緊密的接觸和密封材料的特性，有效阻止天然氣從閥門處泄漏。 天然氣高壓球閥在高壓環境下仍能穩定工作，確保安全。銷售天然氣高壓球閥ODM

啟閉迅速，天然氣高壓球閥，提升管道傳輸效率。銷售天然氣高壓球閥ODM

清洗零件：清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（如天然氣）等均相容。對于燃氣球閥，可用汽油清洗金屬零件。分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。對于尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件，可采用干凈的、浸漬有清洗劑的綢布擦洗，以避免纖維脫落粘附在零件上。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

氣密性試驗：維修完成后，需要做氣密性試驗，以確保球閥的密封性能。 銷售天然氣高壓球閥ODM