太原自動化超低溫球閥

腐蝕性介質：液化天然氣、液化石油氣等介質可能具有一定的腐蝕性，因此超低溫球閥需要采用耐腐蝕材料制造，以確保在長期使用過程中保持穩定的性能。

快速啟閉需求：在某些緊急情況下，需要快速關閉閥門以防止介質泄漏或進行其他緊急操作。超低溫球閥具有快速啟閉的特點，能夠滿足這一需求。

要求長壽命和低維護：由于超低溫球閥常用于關鍵設備和流程中，因此要求其具有較高的可靠性和長壽命，以減少維護成本和停機時間。

自動化控制需求：隨著工業自動化的發展，越來越多的超低溫球閥配備了電動執行器或氣動執行機構，以實現遠程控制和自動化操作。這提高了系統的控制精度和效率，降低了人工操作的風險。 廣泛應用于液化天然氣、液氧、液氮等低溫流體控制。太原自動化超低溫球閥

流體阻力?。?

全通徑設計：內部通道通常為全通徑或接近全通徑結構，流體在通過閥門時的阻力較小，能夠減少能量損耗，提高輸送效率。

光滑的流道表面：閥體和閥球的內表面光滑，介質流動順暢，進一步降低了流體阻力，減少了介質在流動過程中的壓力損失。

操作靈活輕便：

結構簡單：相對其他類型的閥門，超低溫球閥的結構較為簡單，沒有復雜的傳動機構和過多的零部件，操作起來更加輕便靈活。

啟閉迅速：能夠快速地開啟和關閉，響應速度快，滿足對介質流量控制的及時性要求，在緊急情況下能夠迅速切斷介質流動，保障系統的安全。 太原自動化超低溫球閥低溫球閥依靠介質本身流動自動開閉閥瓣，防止介質倒流。

基本結構與原理概述：

超低溫球閥主要由閥體、球體、閥桿、閥座和密封件等部分組成。其工作原理基于球體的旋轉來控制流體的流動。球體上有一個圓形的通孔，當球體的通孔與管道的軸線重合時，流體可以順利通過閥門，這就是閥門的全開狀態；當球體旋轉 90 度，使球體的通孔與管道軸線垂直時，流體的通道被球體截斷，閥門處于全關狀態。

流量調節原理（部分球閥適用）：

有些超低溫球閥可以實現一定程度的流量調節。這是通過控制球體的旋轉角度來實現的。當球體的通孔不完全與管道軸線重合時，流體通過的截面積會發生變化，從而可以調節流體的流量。不過，這種流量調節方式相對比較粗糙，與專門的調節閥相比，精度較低。但在一些對流量調節要求不是非常高的低溫流體系統中，也可以起到一定的流量控制作用。

水壓試驗的步驟：首先，將超低溫球閥安裝在試驗裝置上，使閥門處于關閉狀態。連接好注水管道和壓力測量設備，如壓力傳感器。緩慢向閥門內部注水，同時觀察壓力上升情況。按照相關標準（如 API 6D 等閥門標準），將壓力升高到規定的試驗壓力，一般為閥門額定壓力的 1.5 倍左右。例如，對于額定壓力為 10MPa 的超低溫球閥，試驗壓力可達到 15MPa 左右。在這個壓力下保持一段時間，通常為 10 - 30 分鐘，仔細檢查閥門的閥體、閥桿以及球體與閥座的密封處是否有水滴滲出。如果沒有發現泄漏，說明閥門在該壓力下的密封性能初步合格。低溫球閥可用于介質溫度在-40℃至-250℃的低溫環境。

操作方式規范：超低溫球閥的操作應嚴格按照操作規程進行。手動操作時，操作人員應緩慢而平穩地轉動手輪，避免快速旋轉導致的沖擊力對閥門內部結構造成損壞。對于電動或氣動執行機構操作的閥門，要確保執行機構的參數設置正確，如開啟和關閉速度、扭矩限制等。在閥門開啟和關閉過程中，要注意觀察閥門的狀態指示。有些超低溫球閥配備了位置指示器，能夠顯示閥門是處于全開、全關還是中間位置。操作人員應根據實際需要準確控制閥門的開度，避免誤操作。低溫球閥一般應用在介質溫度為-40℃以下的情況。太原自動化超低溫球閥

低溫球閥適用于乙烯、液態氧、液氫等低溫介質的輸出。太原自動化超低溫球閥

液化天然氣氣化：在液化天然氣的氣化過程中，超低溫球閥被用于控制氣化器的進出口以及調節氣化速率。這些閥門需要能夠快速響應并精確控制氣化過程中的溫度和壓力變化，從而確保氣化過程的穩定和安全。

綜上所述，超低溫球閥在液化天然氣工業中具有豐富多樣的應用場景和無法替代的重要作用。它們能夠承受極低溫度和高壓的考驗，并保持出色的密封性能和操作穩定性，從而確保液化天然氣在儲存、運輸、氣化和加氣等過程中的安全和高效。 太原自動化超低溫球閥