上膠量的大小會直接影響到紙板的水分，常規說法上膠就是上水，有些操作人員認為上膠量少會容易引起脫膠，從而加大上膠量，只要不脫膠就好。可紙板雖不脫膠，卻變軟了，印刷時導致排骨紋增多。因此，上膠量同樣要跟隨紙質和車速進行適當的調整，在能滿足粘合的情況下，膠量越小越好。單瓦生產溫度控制，不單是控制預熱器和瓦楞棍等部位的熱量，更重要的是控制進紙溫度和出紙溫度。當進出紙溫度溫差過大，紙板容易產生彎翹現象。若出紙溫度高，說明紙板水分揮發較大；若出紙溫度低，則說明紙的水分揮發的少。因此，在單瓦生產時需測量單瓦紙板的進紙溫度和出紙溫度，通過溫度來控制單瓦紙板的水分。折疊式紙盒。折疊式紙盒是經折疊和粘貼而成的紙盒，盒身面積小。資陽地龍再生板生產廠家
防水紙箱：又稱防水或擋水瓦楞紙箱，其表面長時間地與水接觸幾乎不透水，但不能浸入水中，否則失去防水性能。多用來包裝鹽腌制品、冷凍食品和果蔬類產品，由于瓦楞紙箱表面有柔軟的石蠟層，故也適于包裝易擦傷的高光潔度家具、鋼琴、保險柜和精密機器等。遮水瓦楞紙箱常用幕簾式涂覆法，即將熔融的合成樹脂或石蠟混合物從料斗口中成膜狀流下，涂覆在水平運行的瓦楞紙板上，紙板表面形成一層樹脂膜或蠟膜，具有良好的擋水性能。如有必要，在另一面如此循環覆膜一次，以獲得雙面防水性能。資陽地龍再生板生產廠家以不同的方式印刷，卷筒式的，或者是單張紙的，通常會糾結于使用何種不同的效率和印刷方式.
3.面紙裱貼不準為了增加紙箱的外觀效果，除了可以直接印刷外，目前應用多的就是面紙裱貼。造成紙箱裱貼不準的原因很多，比如裱紙機的問題，或紙箱面紙的問題。要解決就要嚴格按照相關要求進行裱紙操作，且不可因疏忽一些細節問題造成紙箱廢品率提升。4.箱面或里有余膠如果機手操作不當粘上余膠或箱板漏楞或虧材粘上余膠，就會使紙箱面或里有余膠。當機器運轉速度過快，涂膠輥的間隙過小或里紙粘膠時，也會產生這個問題。要改進可使用以下方法：提高工人的操作技能；單面機跑板時注意里紙與楞紙的尺寸統一，并將箱板齊口對齊；控制機器運轉速度；制劑工嚴格按照標準勾兌粘合劑；正確調整涂膠輥與上壓力輥間隙；檢查水槽的水位及調整水輥間隙。
耐摩擦光油是一種可以讓印刷品表面變得非常光滑的光油。有一些標簽產品需要抗摩擦性能，這是因為貼標瓶體裝箱運輸過程中會因震動相互摩擦，如果標簽的抗摩擦性能不好，很容易導致標簽上的印刷圖案被磨花、磨掉，如一些化妝品或者酒類產品，需要經常長途運輸才能到達賣場，在長途運輸過程中裝在箱子里的瓶子互相摩擦很容易破壞標簽表面的圖案。這種情況就需要用到耐摩擦光油，這種光油中含硅助劑的成分較多，因此印刷后可以形成一個比較光滑的光油層。由于標簽表面有一個很光滑的光油層保護，所以就提高了標簽的耐摩擦性。對于這些企業來說，融入一些新的技術并非難事。
瓦楞紙板生產線單面機主要生產單瓦紙板，單瓦質量的好壞直接影響紙板質量，甚至影響到企業產品的口碑問題，而單瓦機的質量和生產操作息息相關。瓦楞壓力輥壓力：控制瓦楞壓力輥的控制非常重要，有很多操作人員在操作的時候，不經常調整壓力輥的大小，通常會壓的比較重，嚴重時甚至會引起瓦楞成型不良。一旦壓力過重，瓦紙就會產生列斷，造成紙板的抗壓能力降低。因此，壓力輥的控制應隨著紙質以及車速進行適當調整。克重高的紙厚度增加，壓力就應該減小；反之，克重低的紙厚度相對低，則應適當加些壓力，這樣才能保證紙板的品質。操作方法是比較大的問題，所以在這里建議每一個紙箱廠必須根據自己的實際情況確定作業標準。資陽地龍再生板生產廠家
插入式紙盒是直線式紙盒的典型，由于兩端插入方向不同，可分為直插式與反插式；資陽地龍再生板生產廠家
單面機組的溫度控制1）如果原紙的含水量過高時，就需要調節導紙輥增加原紙預熱包角，增大預熱面積。當紙張接觸面大，原紙受熱量也就大，這樣可以大幅降低紙張的水分含量，如紙張濕度還是很大請檢查預熱缸的溫度，預熱缸的冷凝水是否過多而影響了預期器的溫度。2）如果原紙含水量過低，就要減少預熱面積，同時可以在單面機上的噴霧裝置對原紙進行噴霧，增加原紙的含水量，提高原紙溫度。如果適當提高車速，從而變相降低原紙與預熱輥的接觸時間，也可以在一定程度上解決含水量低的問題。3）原紙的含水量和溫度，應該用水分儀、溫度計或壓力表隨時測量。要減少天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板，天橋單瓦堆積過多，那么單瓦的紙板就水分就容易產生揮發，就會降低單瓦的水分。資陽地龍再生板生產廠家
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