溫州鞋材上膠水機

來源: 發(fā)布時間:2022-06-23

鞋材廠常用的膠水有哪些?制鞋廠使用的膠水目前主要還是分成兩大類:一種是傳統(tǒng)的液體型膠粘劑(也就是我們熟悉的全能膠類);二種是一種叫做熱熔膠的熱粘合型膠粘劑。1、傳統(tǒng)的膠粘劑目前在制鞋行業(yè)的市場正在進一步萎縮,主要由于這種膠水不環(huán)保,以及粘接的效果不太好;2、熱熔膠有專門的鞋材復合用的,可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各個部位,且對材料的適用性非常好,并且還環(huán)保!加壓時,壓力要足夠,加壓要均勻,應加壓1.5小時以上,卸壓后應陳放一段時間。為達到更好的粘合效果,是卸壓后放置24小時再進行加工,72小時進行測試。可與一些樹脂混合使用,像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等,以改善自身的不耐水性和蠕變性等。PU材料被大范圍應用于保溫材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用。溫州鞋材上膠水機

PU鞋膠用戶使用手冊:1.使用前先加入5%的固化劑進行調(diào)膠,用氣動分散機攪拌均勻。2.然后正確識別材料,選用對應的處理劑進行表面處理,比如真皮材料就要進行打粗,如果遇到特殊材料可以聯(lián)系東莞曦谷技術人員現(xiàn)場指導操作。3.過60℃烘箱,烘干時間為3-5分鐘。4.涂刷時要均勻到位,否則容易出現(xiàn)欠膠和積膠現(xiàn)象。5.再一次過65℃的烘箱,烘干時間為3-5分鐘,進行第二次刷膠。6.在貼合的步驟時,膠膜要在活化溫度的時候快速粘合和加壓,才能達到預期的效果。7.之后就是過冷箱進行成型包裝。東莞貼合鞋材膠水廠家鞋面脫膠不粘的解決方案,正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑。

使用水性鞋膠遇到的問題:在白色材料上使用水性鞋膠,刷膠的地方會變黃?這有可能是白色材料本身已經(jīng)被污染,水性鞋膠基本不會變黃,在市面上通常會遇到白色PU/PVC與橡膠粘合,因橡膠所用處理水中含有強氧化性物質(zhì),在膠水覆蓋其上時被其氧化,所以出現(xiàn)黃變,此時的做法是在處理底材橡膠時藥水不要外溢,有外溢的要及時清理掉。在秋冬季節(jié)粘性比夏天時差?很可能是沒有按照正確的操作規(guī)范進行施工,另外,這個問題會涉及到膠水的粘性維持時間的性能等方面,夏天,氣溫比較高,可以在干燥后3秒內(nèi)貼合無異常。但秋冬季,溫度相對比較低,冷空氣直接接觸膠面,使得膠的粘性維持時間縮短,如果按照夏季的操作方式,不合適,要在干燥后2秒內(nèi)貼合好或根據(jù)當時及當?shù)氐臈l件適當改變和正確使用!

鞋類水性膠使用操作指南:1、大底處理:使用絲瓜布(百潔布)蘸取KP-102清洗橡膠大底,先清洗大底邊墻,再清洗大底內(nèi)仁,清洗時要來回涂刷,使大底邊墻及內(nèi)仁的表面充分濕潤,以達到良好的處理效果。特別注意大底的鞋頭、后跟、內(nèi)腰等容易遺漏部位的處理。2、鞋面處理:沿鞋身劃線位置薄而均勻的來回涂刷處理劑。注意鞋面接合處不能有積膠或欠膠現(xiàn)象。刷好后放入流水線過烘箱。烘箱溫度:65+5度。時間:100-120秒。3、鞋面上膠:沿鞋身處理劑位置涂刷膠水,刷膠要薄而均勻的來回涂刷,注意不要積膠或欠膠,膠水一定要蓋住處理劑,并將中底板底部刷到膠。4、大底邊墻上膠:大底邊墻刷膠,需薄而均勻的來回涂刷,不要積膠或欠膠,注意不要刷到大底的底部,以免給后段的清理工作帶來困擾。水性PU鞋材膠水的成本:水性PU膠由于其強度高的粘結性能和不黃變特性。

PU膠水的選用指南:PU膠水是聚氨酯樹脂膠水,俗名白膠,具有優(yōu)異的粘接牢度,耐熱耐候性能好,無色半透明,環(huán)保無毒,操作方便,適合于流水線生產(chǎn),常用于PVC、TPR、橡膠、尼龍布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。PU材料被大范圍的應用于保溫材料、航天材料、鞋材等行業(yè)的使用。1、PU材料與什么材質(zhì)之間粘接,如PU粘PU、PU粘PVC、PU粘TPR等;2、兩者之間粘接面積的大小;3、粘接操作工藝是什么樣的,比如手工刷膠,機器上膠等;4、確定一些細節(jié)的要求,如定位的速度、固化時間、膠水的顏色、膠水的粘稠度、膠水耐高或低溫性能、膠水粘接強度、環(huán)保等要求。5、確定每個產(chǎn)品的粘接用膠量,再確定這個產(chǎn)品的膠水較高的使用成本,這時才能準確知道和選擇正確合適膠粘劑。PU鞋材膠的綠色安全環(huán)保,十分重要,實干后不殘留刺激性氣味。溫州鞋材上膠水機

聚氨酯鞋PU底膠優(yōu)點有優(yōu)異的耐磨性能、耐撓曲性能。溫州鞋材上膠水機

鞋子上殘留的刺激性氣味一定是甲醛的氣味嗎?鞋子散發(fā)的刺激性氣味一般不是甲醛的氣味,可能是鞋子上膠水、塑料或是皮革的味道,可將鞋子放在通風的地方或有陽光的地方進行散味,待氣味散去即可穿!鞋子上的刺激性氣味成因:通常鞋子上伴隨的刺激性氣味,主要跟鞋子生產(chǎn)過程中使用的膠水有關系,鞋膠一般是以環(huán)氧樹脂為主的膠水,一些劣質(zhì)的膠水生產(chǎn)過程中往往為了降低成本,使用劣質(zhì)的,不凈味的原材料,導致膠水會散發(fā)刺激性的氣味,使用后,實干后,鞋子也會殘留部分的刺激性氣味。現(xiàn)在成熟大型的鞋廠,對這方面把控十分謹慎,對于鞋膠的選擇更為謹慎。綠色安全環(huán)保,十分重要,實干后不殘留刺激性氣味。溫州鞋材上膠水機

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