水性PU鞋膠特點：由于水性PU鞋膠操作簡單，性能穩定，它可大范圍應用于橡膠、PU、PVC、真皮、布類、各種發泡材料等的粘合，并完全可用于各類鞋的制作當中去。水性膠在使用流程中接著問題分析：應根據材質，正確選用處理劑，確認處理劑是否失效（處理劑被污染或調配時間過長），是否處理到位（用熒光燈檢查）；是否干燥完全；膠水是否涂刷均勻、到位，膠量是否足夠；檢查干燥條件和貼合時表面溫度，如果溫度過低，會影響粘附力；檢查壓底模是否配套，壓合是否到位，受力是否均勻，特別是鞋子邊緣部位；出烘箱后是否在1′30"內完成貼合和壓合的全部動作。PU鞋材膠水俗名白膠，化學名是聚氨脂樹脂。溫州水性鞋材膠水報價
PU鞋面膠水的種類：有水性PU膠及油性PU膠之分。PU膠水具有優異的粘接牢度，耐熱耐候性能好，無色半透明，操作方便，適合于流水線生產，為雙組份室溫固化型，100%固含聚氨酯樹脂體系，不含有任何溶劑，固化后形成清澈透明，晶瑩奪目的保護涂層，大范圍用于LED燈條的灌封。PU膠,業稱聚氨酯膠的優點:1.產品的硬度低,柔軟性好,耐沖擊.2.耐低溫效果明顯.3.有良好的絕緣性能和難燃性.4.對產品沒有腐蝕性.5.對各種材料的附著力很強.6.固化時產生的內應力小,放熱量小.7.無鹵素,環保.完全符合歐盟標準,佛山水性pu鞋材膠水廠鞋面脫膠不粘的解決方案，正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑。
PU底的辨認：PU底在幾大類鞋底中是較好辨認的一類鞋底，因其發泡后密度較低，同碼數的大底手感較輕。如果同等碼數鞋款的橡膠、TPR、PVC底相比較的話，PU底是很輕的，這是從重量上來說。從外觀上來說，除少數注塑鞋外，PU底多為改色的，特別是PU大底。拿到一個PU大底，仔細觀察會發現，PU大底的側面經油墨噴涂后會很光滑和有一定光澤，而貼合面則是凹凸不平，有些模具小圓洞及注射口，油墨布均勻等。PU底的特點是輕便，但是不宜沾水，遇到水后會發生化學反應而一層層的腐蝕掉。
水性PU膠的表現:1、在帆布材料上的耐候性表現:以添加3%硬化劑的水性PU膠和添加3.75%硬化劑的溶劑膠作對照，測試其剝離強度，時間為4周。存貯條件為：溫度70℃，相對濕度95%。實驗表明，剝離強度隨著時間的推移有相同的變化趨勢，但水性PU膠的耐候性明顯較好。2、不同種類的皮料和底料:選用二層皮、羊皮和油皮料，底料分別為SBR1、SBR2、TR和PVC進行試驗，發現雙組份水性膠與雙組份溶劑膠的粘著強度會因材料不同而有所差異。3、水性膠在底加工中的使用:選用硬度A型55±3度的橡膠大底和硬度C型55±3度的EVA中底作為底部組件。底部組合前，與傳統施膠前處理過程一樣，首先要對大底進行處理，即將橡膠大底打粗、清洗，EVA中底邊緣輕微打粗、清洗、然后干燥UV照射處理。現行的清洗采用超聲波水洗，可極大提高勞動效率，降低生產成本。需要說明的是，EVA中底出模后，消除表面脫模劑的工作，是至關重要的，否則會造成粘合不牢的現象。涂好水性PU鞋膠的鞋材，不可相互重疊放置，避免造成污染和影響干燥。
鞋用膠水必須做到的幾件事：環保、節能、健康已經成為這個時代的主旋律，企業可能更看重效益，傳統的思維認為環保與高效是不能兼具的，要發展必然需要以環境作為代價，但隨著科技發展，工業產品污染問題已經不再是不可攻破的。在制鞋領域，膠水必不可少，溶劑型膠水包含許多工業原料，易揮發物、甲醛、苯等有害物，對人體影響很大，制鞋廠較大的問題是工人易患職業病，人才需三年更換一批，更換成本高，但是又不能不用鞋膠。近幾年，隨著科技實力不斷提高，市場上涌現出較多水性鞋膠類產品。水性聚氨酯鞋膠又分為羧酸型水性聚氨酯鞋膠和磺酸型水性聚氨酯鞋膠。東莞曦谷鞋材要用什么膠水
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鞋類水性膠使用操作指南：1、貼底：貼底時要注意貼合的位置，要使大底下沿與內圍條上沿之間的高度一致，貼底時要保持熱貼。2、處理內圍條外側：用充分濕潤的沿著內圍條外側虛線處理內圍條外側。3、外部條的處理及上膠：先將圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，處理圍條，處理時要來回涂刷，使圍條表面充分濕潤，不能遺漏任何地方，處理好的圍條不可重疊，以免污染及粘連。將處理好的圍條放在工作臺上自然干燥，干燥后涂刷膠于圍條上，不能積膠、欠膠或溢膠。4、貼外部條：在鞋面和大底保持熱的情況下將圍條貼合。貼合時圍條不可搭橋和拉伸并且貼好后不可撕開重貼。貼合后要將圍條邊緣用手按密合，以免壓機時出現包風現象。溫州水性鞋材膠水報價