PU膠水的選用指南：PU膠水是聚氨酯樹脂膠水，俗名白膠，具有優異的粘接牢度，耐熱耐候性能好，無色半透明，環保無毒，操作方便，適合于流水線生產，常用于PVC、TPR、橡膠、尼龍布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。PU材料被大范圍的應用于保溫材料、航天材料、鞋材等行業的使用。1、PU材料與什么材質之間粘接，如PU粘PU、PU粘PVC、PU粘TPR等；2、兩者之間粘接面積的大小；3、粘接操作工藝是什么樣的，比如手工刷膠，機器上膠等；4、確定一些細節的要求，如定位的速度、固化時間、膠水的顏色、膠水的粘稠度、膠水耐高或低溫性能、膠水粘接強度、環保等要求。5、確定每個產品的粘接用膠量,再確定這個產品的膠水較高的使用成本，這時才能準確知道和選擇正確合適膠粘劑。PU膠水，可用于PVC、TPR、橡膠、尼龍布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。順德水性鞋材膠水代理商
如何提高水性PU鞋材膠粘著效果?使用處理劑對大底和皮面進行預處理和打粗，在涂刷時面和底的膠層是否薄而均勻，干燥是否完全等也是重要的影響因素。水性PU膠涂刷后，在70-80℃下，干燥3分鐘，使水分蒸發后，分散到材質中的微粒將形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能夠避免黏著不良。其實，面、底兩部分刷膠干燥后，仍要經加熱活化，通常采用紅外燈照射，可使PU膠延時結晶，膠膜將會變得更有粘性。熱活化后，將貼好的底、面放入壓底的位置，在4Bar、15秒鐘內產生粘著力，面和底經壓機加壓粘合在一起。在脫楦前，鞋子一定要經過冷卻，膠粘劑結晶。海南水性pu鞋材膠水廠聚氨酯鞋PU底膠優點有較好的耐溫性能。
PU鞋用膠顏色淺、氣味少：根據PU鞋用膠的顏色深淺作為判斷PU鞋用膠優劣的指標有待商榷，一般來說水性PU膠呈透明色，油性PU膠呈金黃色，產品顏色的深淺與鞋用膠的優劣之間的相關不大，盡量選擇顏色較淺的產品就好。但根據氣味來判斷PU鞋用膠的優劣確實是有效的標準之一。氣味刺激難聞的PU鞋用膠一定是較為劣質的粘鞋膠，不過有香味的PU鞋用膠不一定就是好的，有個別商家為了掩蓋鞋用膠本身難聞的味道而添加增香劑，這樣反而加重了對人體造成的危害。
鞋材廠常用的膠水有哪些？制鞋廠使用的膠水目前主要還是分成兩大類：一種是傳統的液體型膠粘劑（也就是我們熟悉的全能膠類）；二種是一種叫做熱熔膠的熱粘合型膠粘劑。1、傳統的膠粘劑目前在制鞋行業的市場正在進一步萎縮，主要由于這種膠水不環保，以及粘接的效果不太好；2、熱熔膠有專門的鞋材復合用的，可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各個部位，且對材料的適用性非常好，并且還環保！加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓后應陳放一段時間。為達到更好的粘合效果，是卸壓后放置24小時再進行加工，72小時進行測試。可與一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。PU材料被大范圍應用于保溫材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用。
水性PU膠常見問題及處理方法：1、鞋底脫膠不粘：解決方法：正確的辨別材料選用合適的處理劑，油性材料和脫模劑比較重的材料一定要先清洗或者在處理劑調入3-5%的RFE固化劑。橡膠材料必須打粗到位。刷膠注意積膠和欠膠。2、鞋面脫膠不粘：解決方法：正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑，真皮要打粗，復膜革用青沙紙輕磨，尼龍材料和鋒馬皮要加RFE進行處理。刷膠時同樣要注意積膠和欠膠。3、鞋面和鞋底有膠，粘力不好：解決方法：調高烘箱溫度，降低流水線速度，保證要在粘性維持時間內粘合。固化劑加入量控制在5%并攪拌均勻。避免冷風吹到膠面4、鞋面與底有拉絲現象：解決方法：調高烘箱65-70度溫度，降低流水線速度。固化劑加入量控制在5%并攪拌均勻。貼底盡量快速完成。加壓到位。鞋用膠水必須做到低成本:成本是企業關心的問題，雖然油性鞋膠單價低，但需涂刷2-3遍，需要的總量大。晉江水性pu鞋材貼合用什么膠水
PU鞋膠需要過冷箱進行成型包裝。順德水性鞋材膠水代理商
如何使用PU鞋材用膠有大效益？1、處理前，首先應充分分辨材質，不同材質，使用不同處理劑。2、依不同材質及接著組合，選用適當膠水。不同系列接著劑亦需選用不同系列處理劑。特殊材質之處理劑請依本公司操作說明正確使用。3、處理力求徹底均勻，紗布、棉花經常更換，確保處理效果。4、待處理劑充分干燥后，再予上膠。上膠量力求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠。5、表面粗糙之材質，一次上膠時宜選用高固成份，高粘度接著劑，如需二次上膠，需待一次膠干燥后再上第二次膠。6、接著劑添加硬化劑時，一般比例3-5%，由于硬化劑比重較大，易沉于碗底，故攪拌時應左右上下充分攪拌，確保均勻。順德水性鞋材膠水代理商