不同材料的鞋底用什么處理劑？處理劑的重要性：冷粘鞋發(fā)展的關鍵問題是膠粘技術。市場上出現(xiàn)不少冷粘鞋脫膠現(xiàn)象，其原因一般都認為是膠粘劑不良造成的。當然，膠粘劑質量不良也是原因之一。實際上，大多數(shù)問題在于處理劑。冷粘制鞋欲達到良好的粘合效果，必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑，同時還要有恰當?shù)恼辰庸に嚄l件。對于膠粘劑、固化劑以及工藝條件人們普遍較為重視，而處理劑的使用及其可能導致的效果則往往被不少制鞋廠家所忽視。制鞋生產(chǎn)所使用的鞋用材料是多種多樣的，常見的不外橡膠、皮革、PVC人造革、PU合成革、熱塑性彈性體(TPR)、EVA發(fā)泡材料、尼龍以及其他化學材料。鞋用膠水必須做到環(huán)保、節(jié)能、健康已經(jīng)成為這個時代的主旋律。泉州水性鞋材膠水生產(chǎn)
鞋用膠水必須做到的幾件事：環(huán)保、節(jié)能、健康已經(jīng)成為這個時代的主旋律，企業(yè)可能更看重效益，傳統(tǒng)的思維認為環(huán)保與高效是不能兼具的，要發(fā)展必然需要以環(huán)境作為代價，但隨著科技發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品污染問題已經(jīng)不再是不可攻破的。在制鞋領域，膠水必不可少，溶劑型膠水包含許多工業(yè)原料，易揮發(fā)物、甲醛、苯等有害物，對人體影響很大，制鞋廠較大的問題是工人易患職業(yè)病，人才需三年更換一批，更換成本高，但是又不能不用鞋膠。近幾年，隨著科技實力不斷提高，市場上涌現(xiàn)出較多水性鞋膠類產(chǎn)品。厚街鞋材膠水機PU鞋材膠的綠色安全環(huán)保，十分重要，實干后不殘留刺激性氣味。
水性PU膠的表現(xiàn):1、在帆布材料上的耐候性表現(xiàn):以添加3%硬化劑的水性PU膠和添加3.75%硬化劑的溶劑膠作對照，測試其剝離強度，時間為4周。存貯條件為：溫度70℃，相對濕度95%。實驗表明，剝離強度隨著時間的推移有相同的變化趨勢，但水性PU膠的耐候性明顯較好。2、不同種類的皮料和底料:選用二層皮、羊皮和油皮料，底料分別為SBR1、SBR2、TR和PVC進行試驗，發(fā)現(xiàn)雙組份水性膠與雙組份溶劑膠的粘著強度會因材料不同而有所差異。3、水性膠在底加工中的使用:選用硬度A型55±3度的橡膠大底和硬度C型55±3度的EVA中底作為底部組件。底部組合前，與傳統(tǒng)施膠前處理過程一樣，首先要對大底進行處理，即將橡膠大底打粗、清洗，EVA中底邊緣輕微打粗、清洗、然后干燥UV照射處理。現(xiàn)行的清洗采用超聲波水洗，可極大提高勞動效率，降低生產(chǎn)成本。需要說明的是，EVA中底出模后，消除表面脫模劑的工作，是至關重要的，否則會造成粘合不牢的現(xiàn)象。
鞋底白乳膠：1、白乳膠總體是安全的，但不能吞入或濺入眼睛。若不慎碰入口中或眼睛，馬上使用大量的清水沖洗。2、勿將白乳膠倒入河道或下水道，以免造成污染或下水道阻塞，使用后剩余物，靜置存放，待干燥成膜后以固體廢棄物處置。3、貯運：必須儲存于陰涼、干燥、溫度在5攝氏度以上的環(huán)境，嚴密罐保質期在12個月以上。儲運時應輕裝、輕放，防止倒置、擠壓和暴曬。4、白乳膠生產(chǎn)過程中的聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸及過硫酸銨等主要原料的特性和操作過程中的火災危險性,并重點介紹了該生產(chǎn)區(qū)的防火設計要點,包括工藝流程防火、白乳膠廠房防火、罐區(qū)防火以及自動消防設施。PU膠水的粘合質量,請用戶在使用過程中一定要按日期先進先出的原則使用。
如何使用PU鞋材用膠有大效益？1、處理前，首先應充分分辨材質，不同材質，使用不同處理劑。2、依不同材質及接著組合，選用適當膠水。不同系列接著劑亦需選用不同系列處理劑。特殊材質之處理劑請依本公司操作說明正確使用。3、處理力求徹底均勻，紗布、棉花經(jīng)常更換，確保處理效果。4、待處理劑充分干燥后，再予上膠。上膠量力求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠。5、表面粗糙之材質，一次上膠時宜選用高固成份，高粘度接著劑，如需二次上膠，需待一次膠干燥后再上第二次膠。6、接著劑添加硬化劑時，一般比例3-5%，由于硬化劑比重較大，易沉于碗底，故攪拌時應左右上下充分攪拌，確保均勻。PU材料與PU粘PU、PU粘PVC、PU粘TPR等材質之間粘接。順德貼合鞋材用透明膠水
水性PU鞋膠只刷一次即可，可減少刷鞋工人數(shù)，降低用工成本。泉州水性鞋材膠水生產(chǎn)
鞋類水性膠使用操作指南：1、內圍條的處理及上膠：先將內圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，再用KP-102處理圍條，處理時要來回涂刷，使圍條表面充分濕潤，不能遺漏任何地方。處理好的圍條不可重疊，以免污染及粘連。將處理好的圍條放在工作臺上自然干燥，干燥好后上膠水，膠水要薄均勻的刷在圍條表面，不可積膠或欠膠。2、內圍條貼合：內圍條貼合時，一定要熱貼，貼合時，內圍條表面溫度控制在30攝氏度以上，鞋面溫度控制在40攝氏度以上，以保證達到良好的粘著效果。3、內圍條壓十字壓：貼好內圍條后，須盡快壓機，壓機壓力應為15~20KG，壓著時間為3~5秒，壓著時根據(jù)鞋子SIZE大小調整壓臂寬度，應分左右腳，鞋子的內外腰位置要正確對好壓機模具的凹凸部分，使圍條與鞋面壓合密實。泉州水性鞋材膠水生產(chǎn)