如何提高水性PU鞋材膠粘著效果?使用處理劑對大底和皮面進行預處理和打粗，在涂刷時面和底的膠層是否薄而均勻，干燥是否完全等也是重要的影響因素。水性PU膠涂刷后，在70-80℃下，干燥3分鐘，使水分蒸發后，分散到材質中的微粒將形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能夠避免黏著不良。其實，面、底兩部分刷膠干燥后，仍要經加熱活化，通常采用紅外燈照射，可使PU膠延時結晶，膠膜將會變得更有粘性。熱活化后，將貼好的底、面放入壓底的位置，在4Bar、15秒鐘內產生粘著力，面和底經壓機加壓粘合在一起。在脫楦前，鞋子一定要經過冷卻，膠粘劑結晶。鞋用膠水必須做到低成本:成本是企業關心的問題，雖然油性鞋膠單價低，但需涂刷2-3遍，需要的總量大。溫州水性pu鞋材膠水
儲存時需注意的事項：1、水性PU鞋膠的儲存溫度范圍為5—30，儲存時間不要超過6個月。2、儲存溫度不能超過30，高于30時，水分蒸發造成表面結膜，該膠膜不可再溶解使用，造成浪費。同時，高溫易產生裂解作用破壞其本身物性。3、儲存溫度不能低于5，低于5時，水性PU鞋膠會產生凍結，當溫度恢復后，呈嚴重分離狀態，無法復原。產品在天氣、物候等客觀因素發生轉化過程時，如有任何操作、工藝和質量等的差異請及時與我司工程部聯系，及時解決方案，便不會影響生產和降低生產效率。泉州水性pu鞋材膠水報價水性PU鞋膠刷子和溶劑型膠刷子不可以交替使用。
鞋用水性PU膠常見的問題：為何在秋冬季節粘性比夏天時差?這些都是因為沒有按照正確的操作規范所造成的。另外，這個問題涉及到產品的粘性維持時間的性能等方面，在夏天溫度高，可以在3’內貼合無異常。而秋冬季節，氣溫相對較低，冷空氣直接膠面，使得膠的粘性維持時間縮短，此時就不能按夏天的操作，要在2’內貼合好或根據當時及當地的條件適當改變和正確使用。使用過程當中發生脫膠怎么解決?(1)對發生脫膠的部位觀察分析，是否由于表面處理劑的處理不良造成材料不附膠，如果是接觸面表面處理劑的不良造成膠膜脫落涂布在線建議更換表面處理劑。(2)如果兩面都有膠但有拉絲現象，則通常是因為PU膠涂膠太厚或干燥不良造成。(3)更復雜性的技術問題應及時咨詢膠水供應商的技術員，請求技術支持。
水性聚氨酯膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同：1、表面處理：首先請正確識別被材質，使用前請將被粘合物表面做適當的處理，如除油、去銹、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表層不含油質、灰垢及其它污染物料，去污可用120號汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶劑擦洗干凈并晾干，打磨一般用0號或者1號砂紙輕輕打磨。對于不同材質選用不同的處理劑，選用的標準是“相似相溶”，其用途是增加PU膠對材質的附著力；2、因材施膠：一般涂上一遍膠即可；3、施工流程：準確識別被粘材料→表面除污→上相應的處理劑→烘干（70℃±5℃X3-5’）→上膠→烘干（70℃±5℃X4-5’）→貼合→加壓→冷卻→整理→包裝。鞋用膠水必須做到穩定:水性鞋膠性能穩定，不易燃不易爆，減少火災風險和儲存隱患。
水性PU膠施工步驟，你知道嗎？1調膠：水性PU膠粘劑的密度為左右，當儲存較長時間后，有可能出現沉淀分層。故使用前須搖勻。根據可使用時問約2h來確定調膠量，以避免浪費。清潔調膠容器及攪拌器，正確稱量水性PU膠及固化劑并置于容器中調試。2上膠：被粘材料須先行預熱，待其表面達40一50℃后再上膠，這樣可增加粘接面物理特性提高它的干燥速度。亦可在上膠前先用處理劑處理材質表面，有利于改善水性PU膠與材質的潤濕性，提高初期粘接效果。3干燥：水性PU膠粘劑的干燥較好是在低溫而長時間干燥，然后在粘合前以活化燈使溫度達到所需的合適的粘合溫度。PU大底用于運動鞋比較少，因PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底，主要用于休閑鞋。溫州水性pu鞋材膠水
PU鞋材膠水俗名白膠，化學名是聚氨脂樹脂。溫州水性pu鞋材膠水
水性聚氨酯膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同：1、貼合方法：在粘性維持時間內貼合，即材質出烘箱0-3’內貼合，冬季應在2’內貼合。而且在貼合時盡量一次對準貼合，二次復貼會影響粘合效果；5、施壓方法：調好壓機，使被力面均勻受力，加壓時間為8-12秒，加壓力度越大，效果越好，但以材料不變型為基本；2、不良的涂布會有以下的影響：膠層太厚，會“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同時會造成“積膠”等，影響粘合質量；膠層不均勻，會造成部分區域“積膠”。3、水性膠的運輸及儲存：水性膠在運輸過程中，應輕拿輕放，不能激烈碰撞，以免泄漏，對品質造成影響。在倉庫儲存時，溫度建議控制在5~30℃范圍之內，疊放20KG的膠桶不宜超過3層高，要按照產品類別和品名、生產日期及批次堆放，避免陽光暴曬和雨淋。嚴格按照先進先出的原則發放貨。溫州水性pu鞋材膠水
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