鞋用水性PU膠常見的問題:水性PU膠主要適用哪些鞋材?(1)配合適當的表面處理劑,水性PU膠基本可以應用于大部分鞋材。(2)對多孔性面料,或容易受溶劑侵蝕的材料,水性產品有非常明顯的優勢。(3)含油脂成分較重、張力特別大的材料,目前不太適合使用水性PU膠。水性PU膠可以添加色料嗎?根據不同顏色(主要是各種深色)需求,水性PU膠可以添加不同色料,只要是水性且比例低于5‰,攪拌均勻即可使用,正確添加色料對水性PU膠的物理性質沒有影響。水性PU膠可以在底加工廠使用嗎?可以,但是為了避免貼合好的鞋底在成型流水線不耐烘箱高溫,必須對制成品做耐熱測試。水性PU膠可以在硬質的材質上適用嗎?可以,如硬質尼龍、硬質TPU等硬質材料表面結構致密或產生張力較大,在經過恰當處理的條件下,可以適用。鞋面與鞋底有拉絲的現象需要固化劑加入量控制在3-5%并攪拌均勻。廣東鞋材膠水
如何提高水性PU鞋材膠粘著效果?攪拌配制水性膠:為提高水性PU膠粘接效果,在配制水性膠時,采用氣動攪拌器,邊攪拌邊添加固化劑。攪拌條件為:濕度90%以下時,硬化劑含量5%、攪拌時間300秒;濕度在90%以上時,硬化劑含量6%、攪拌時間300秒。值得注意的是,應盡可能均勻,上下左右各處攪拌,直到有小氣泡出現。而且攪拌后的水性膠應在4小時內用完。材料打粗:刷膠,對鞋面和大底粘著力很重要,而在刷膠前,皮面需經前期打粗處理,磨掉皮面表層可實現很好的粘著效果。試驗表明,打粗的程度對后期拉力影響很大。皮料輕微打粗后水性膠粘接的剝離強度與皮料經標準打粗后的剝離強度相比,前者剝離強度較低。EVA鞋材上膠水機水性PU鞋膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同。
鞋類水性膠使用操作指南:1、貼底:貼底時要注意貼合的位置,要使大底下沿與內圍條上沿之間的高度一致,貼底時要保持熱貼。2、處理內圍條外側:用充分濕潤的沿著內圍條外側虛線處理內圍條外側。3、外部條的處理及上膠:先將圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉,處理圍條,處理時要來回涂刷,使圍條表面充分濕潤,不能遺漏任何地方,處理好的圍條不可重疊,以免污染及粘連。將處理好的圍條放在工作臺上自然干燥,干燥后涂刷膠于圍條上,不能積膠、欠膠或溢膠。4、貼外部條:在鞋面和大底保持熱的情況下將圍條貼合。貼合時圍條不可搭橋和拉伸并且貼好后不可撕開重貼。貼合后要將圍條邊緣用手按密合,以免壓機時出現包風現象。
鞋底白乳膠固化用什么方法去除?白乳膠干了就不能再用了。白乳膠是用途廣、用量很大、歷史悠久的水溶性膠粘劑之一,是由醋酸乙烯單體在引發劑作用下經聚合反應而制得的一種熱塑性粘合劑。可常溫固化、固化較快、粘接強度較高,粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化。使用注意事項:1、粘接操作時,使用溫度不得低于7攝氏度;不耐高溫,超過95攝氏度,將導致膠層強度下降。2、根據不同用途,白乳膠可用水稀釋,但需先將它升溫至超過30攝氏度,并用高于30攝氏度的水緩慢加入攪拌均勻方可使用,不可用10攝氏度以下的冷水稀釋。3、開始使用后,應將蓋子蓋嚴,為了防止結皮,可灑一層水,使用時攪拌均勻。并且在使用前加入少許鹽酸,可提高固化速度。4、可與其它疏水性樹脂混合配成雙組份產品,提高產品粘接強度、耐水性和耐熱性,縮短固化時間。聚氨酯鞋PU底膠優點有良好的耐化學品性能。
如何使用PU鞋材用膠有大效益?1、選擇粘性合適的時機貼合,一次對準,盡量避免拉開再貼合。2、貼合后務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作,堆積過久再行加壓,錯過可貼合時間導致接著不良。3、加壓時間與壓力大小應仿適當設定,壓力愈大,接著愈佳,但以鞋材不變形為原則,時間亦應控制在8-12秒為宜。4、用后之刷子可以用適當溶劑浸泡,清洗干靜(使用藥水糊之刷子可以甲苯清洗,PU膠以MEK清洗),并浸泡于適當溶劑內,以保持刷子柔軟。5、使用整理劑去除鞋面污染物時,防止溶劑滲入接著劑層,破壞結晶,而造成接著不良。6、接著劑及硬化劑內含第二種有機溶劑,使用時應遠離火源與直接受熱,以防萬一,使用后密蓋,保存于干燥處。鞋膠一般是以環氧樹脂為主的膠水。廣東水性pu鞋材膠水生產
氣味刺激難聞的PU鞋用膠一定是較為劣質的粘鞋膠。廣東鞋材膠水
水性PU鞋膠特點:由于水性PU鞋膠操作簡單,性能穩定,它可大范圍應用于橡膠、PU、PVC、真皮、布類、各種發泡材料等的粘合,并完全可用于各類鞋的制作當中去。水性膠在使用流程中接著問題分析:應根據材質,正確選用處理劑,確認處理劑是否失效(處理劑被污染或調配時間過長),是否處理到位(用熒光燈檢查);是否干燥完全;膠水是否涂刷均勻、到位,膠量是否足夠;檢查干燥條件和貼合時表面溫度,如果溫度過低,會影響粘附力;檢查壓底模是否配套,壓合是否到位,受力是否均勻,特別是鞋子邊緣部位;出烘箱后是否在1′30"內完成貼合和壓合的全部動作。廣東鞋材膠水
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