深圳吸塑色母廠家直供

    通信電纜用色母粒對配方中各種組分的電絕緣性要求很高，對雜質、灰分尤其敏感。根據對通信電纜的電氣性能、生產工藝、使用環境等特殊要求，其對色母粒性能應滿足如下要求：色彩鮮艷，即使在較暗燈光下，也容易識別；著色線芯的色調應符合IEC304標準；耐遷移性好，不允許沾染鄰近芯線；耐熱性好，在260℃高溫時，不允許有嚴重褪色；耐溶劑、耐石油膏性能良好；不影響芯線的電氣、物理、老化等性能；不含有重金屬物質。ABS塑料容易吸潮，而且一旦有潮氣，注塑產品表面上即會有水花斑紋出現，因此，ABS在注塑等加工時，必須在80~100℃溫度下，干燥4~8h（依照實情而定），而色母粒在熱切時，往往經過水的，內含有水分，因此更要進行干燥處理。而色母廠的干燥程度是遠遠不夠的，要求ABS拌上色母后，與ABS一樣干燥處理。要控制好干燥溫度，因為干燥時烘箱溫度定得過高，易引起色母粒熔化粘在料斗面上，造成麻煩。寧可溫度定的不要過高，時間長些。出現脫皮說明有兩種性能差別較大的載體樹脂相混，而這兩種樹脂又不太相容。猶如將油水混合物注入了玻璃瓶中，待會發現水和油還是分層了。如用戶*適用一種塑料原料的話，則產生原因往往是由于加了什么力造成的。色母生產批發，就選深圳市麗盈實業有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！深圳吸塑色母廠家直供

 超白的制品上色，較多地用以小型注塑機如何測算色母的使用成本？測算色母上色的成本時應減半色母本身的重量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量早就為102公斤，假定樹脂價錢為10元/公斤，色母價位為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因采用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元折算成每100公斤塑料制品中因用到色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=用到色母會增加產品成本嗎？如果單從單價看，會增加成本，但從綜合效用來看，色母粒提高了塑料產品品質，減小了一再試色、校色時間，減低了生產時的不良率，提高了合格率，并且不水污染環境，混料簡便且快捷，轉色易于，實際上是**節省了人力財力，并且還提升了塑料產品的品質，所以，用到色母粒時，其綜合經濟效益一般來講，會比其他著色方法要經濟。色母在用到前需烘干嗎？色母一般情形下不需要烘干，可以直接用到，但是某些特別性能的色母粒、特別載體的色母粒需干燥后用到?？刹豢梢杂脦追N不同的色母配制色調？色母粒也是一種著色劑，是可以用幾種不同的色母粒調配色調，但須要考慮這幾種色母粒的載體是不是一樣或相近，與基體的樹脂相容性是不是很好。深圳遮蓋力強色母濃度色母生產批發，就選深圳市麗盈實業有限公司。

    白色母粒的載體可以使用多種樹脂的著色，其載體可采用：低分子聚乙烯蠟、EVA、K樹脂、金屬皂類，也可以將上述兩種或三張載體復配組成，要求顏料的含量盡可能提高（甚至高達60%-70%，色母粒為20%-30%），因此白色母料應用盡可能小，以避免和著色樹脂的不兼容。一般通用色母粒在注塑產品中使用量是1%。由于其用量少，所以該注塑制品內所含樹脂含量更少，當然它對塑料制品的影響可以忽略不計，麗盈色母粒使用樹脂、顏料等材料制作成的高濃度顏色混合物，***使用與家用電器、日用塑料等產品的制作，麗盈色母粒的使用注意事項。1.一段時間后吸收水分存儲色母粒，這個過程根據相同品質的糧食干燥,水分達到要求。2.所需的顏母?；旌项伾仨毞浅Ｐ⌒?OPP經常會發生改變顏色和陰影。3.色母粒及其它添加劑的反應,使用時注意。4.稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產成本,同時也降低了加工設備。

   色母料添加到樹脂中的量一般為2~5%。計算基體樹脂中，載體樹脂的含量起碼占1~3%左右。這使它成為添加劑系列中含量比較大的一種添加劑，因此在確定載體樹脂時務必注意其中的細節。在母粒生產過程中若使用不相容樹脂作為載體則本質上就是刻意引入雜質或污染物。試想注塑廠如果在ABS或PS、PBT的料桶里面發現PE顆粒料，他們一定會棄用它或者挑選出這些PE雜料。然而，很多人關心的則是如何以比較低成本來滿足制造商指定所需的顏色。其中的辦法，包括多加填充劑，采用廉價顏料甚至回收料等等。常見的是使用廉價聚合物如PE或乙烯共聚物如LLDPE、POE、EVA。高濃度片材白色母色種母粒通用型白色母粒。

    怎樣采用色母？色母的使用十分簡便，只需按規定的配比與樹脂微?；祀s，手工拌勻即可。但由于色母粒的密度與樹脂存在一定差別，所以手工拌料或許存在色母沉底現象，致使色調不均一且實色度也波動較大，所以我司提議增加色母加料機，以避免此疑問出現。在裝置的操作中應留意以下疑問：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中鄰近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后快速熔融,與塑料樹脂盡早混雜均勻,這樣利于色母顏料在制品中處于不錯分散狀況。。，可以增加制品的光亮度。怎樣確定色母的使用百分比？確定色母使用百分比的依據,是要得到令人滿意的著色效用。只要制品表面顏色均勻，從未條紋和斑點，就可以肯定。色母的使用百分比一般可按以下配比選用：1:100除非裝置的混煉性非常好，否則易于出現顏料分散不均勻的現象，七我司一般不提議客戶采用這一比重。1:50用以著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母、黑色母較多采用這一百分比1:33--1:25用以著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品1:20用以高級塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用以注塑、吹塑、紡絲等工藝1:20以上一般用以高級化妝品器皿、色調很濃的器皿、分散性要求很高的制品。 廠家直供無紡布母料 環保碳酸鈣母粒 白色母毛絨玩具填充顆粒。深圳吸塑色母廠家直供

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    鈦白在色母粒中的性能也主要體現在色母粒的應用過程中。主要體現在以下幾個方面：1)鈦白的著色能力：決定相同塑料制品色調用到的鈦白量；2)鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色(白色)塑料制品的外觀；3)鈦白的分散性：影響色目粒生產成本和塑料制品的外觀、光澤等指標；4)鈦白的加工性能：影響色母粒生產成本。5)鈦白的加工性能：加工性強。色母粒能夠替代之前的塑料著色劑，還有很多優勢如下：1、首先它使顏料在制品中兼具更好的分散性。色母生產過程中須對顏料開展細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料種類相同，兼具不錯的匹配性，加熱熔化后顏料微粒能很好地分散于制品塑料中。2、利于維持顏料的化學穩定性。直接采用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接觸及空氣，顏料會時有發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。3、確保制品色調的安定色母微粒與樹脂微粒相仿，在計量上更簡便確切，混雜時不會粘附于器皿上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以確保添加量的安定，從而確保制品色調的安定。以上關于色母粒是什么原材料及色母粒的用處有哪些就分享到這里。深圳吸塑色母廠家直供

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