綜合硫酸鋰報(bào)價(jià)表

    摘要：研究表明，在硫鋁酸鹽水泥中摻入硫酸鋰后，可加速其凝結(jié)和早期水化進(jìn)程，使得漿體初凝時(shí)間提前，初凝時(shí)間與終凝時(shí)間差縮短至10min以內(nèi)，早期強(qiáng)度發(fā)展迅速，其效果比碳酸鋰更佳。硫酸鋰在支座砂漿中促使砂漿固化時(shí)間縮短，塑性膨脹劑提前終止膨脹，24h以后隨著水泥逐漸水化完全，漿體體積變化率趨于穩(wěn)定。關(guān)鍵字：硫酸鋰;塑性膨脹;體積變化率;強(qiáng)度;凝結(jié)時(shí)間隨著我國(guó)客運(yùn)專(zhuān)線建設(shè)的快速發(fā)展，盆式橡膠支座砂漿在鐵路橋梁建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，成為連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要部件。支座砂漿由硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、石英砂、膨脹劑、緩凝劑、速凝劑等材料復(fù)配而成，具有早強(qiáng)、**、微膨脹，大流動(dòng)度的特點(diǎn)。硫鋁酸鹽水泥常用的速凝劑為碳酸鋰，碳酸鋰對(duì)硫鋁酸鹽水泥的促凝效果十分明顯，凝結(jié)時(shí)間可以從30min縮短到3min。**近，碳酸鋰價(jià)格上漲，從單價(jià)70元/公斤上漲到180元/公斤，碳酸鋰價(jià)格的快速上漲使得支座砂漿生產(chǎn)企業(yè)成本大幅度增加，尋找碳酸鋰的代替原料已成當(dāng)務(wù)之急。目前許多支座砂漿生產(chǎn)企業(yè)采用硫酸鋰代替碳酸鋰作為速凝劑應(yīng)用于支座砂漿中，硫酸鋰單價(jià)為80元/公斤，大幅度降低了產(chǎn)品原材料成本。上海域倫實(shí)業(yè)有限公司專(zhuān)業(yè)進(jìn)出口硫酸鋰。綜合硫酸鋰報(bào)價(jià)表

    研究naoh的加料方式、濃度、加料速度、終點(diǎn)ph值、反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間對(duì)除鎂效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在naoh溶液濃度為10mol/l，加料速度為～，ph＝12，溫度為25℃，反應(yīng)時(shí)間為20～30min的條件下，母液中mg2+可以除盡，為后續(xù)工序制備碳酸鋰創(chuàng)造了有利的條件。該工藝采用了碳酸鹽和氫氧化鎂除鎂的辦法，以降低鎂鋰比，與技術(shù)中蒸發(fā)法析除鎂不一樣。2013年李武申請(qǐng)專(zhuān)利：利用高原硫酸鹽型鹽湖鹵水制備鋰鹽礦的方法。該方法包括步驟：將硫酸鹽型鹽湖鹵水蒸發(fā)到氯化鈉飽和狀態(tài)，在冬季冷凍析出芒硝，控制鹵水中硫酸根離子的含量為1g/l～7g/l時(shí)進(jìn)行固液分離；將析出芒硝后的鹵水在春夏季蒸發(fā)析出氯化鈉；對(duì)析出氯化鈉后的鹵水蒸發(fā)析出鉀石鹽、光鹵石、瀉利鹽，控制鹵水中鋰離子濃度大于或等于6g/l后進(jìn)行固液分離，固液分離后的鹵水為高氯化鎂含量的鹵水；將高氯化鎂含量的鹵水與芒硝混合反應(yīng)析出鈉鹽和鎂鹽，控制溶液中鎂鋰比小于或等于8:1時(shí)進(jìn)行固液分離，得到富硼鋰鹵水；將富硼鋰鹵水與水反應(yīng)析出硼礦，固液分離后得到富鋰鹵水；將富鋰鹵水導(dǎo)入鋰鹽池中蒸發(fā)析出鋰鹽礦。2014年李武申請(qǐng)專(zhuān)利：從硫酸鋰粗礦分離提取鋰的方法。該方法涉及鋰提取工藝。緩釋硫酸鋰公司硫酸鋰的其他合成產(chǎn)品。

    完成攪拌細(xì)碎裝置11工作，***在攪洗釜14中加熱通過(guò)輸送管16傳輸?shù)诫x心機(jī)19中，進(jìn)行固液分離后，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)18進(jìn)行沉淀結(jié)晶。需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如***和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)**用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

    )硫酸二甲酯，緩慢滴加到三口燒瓶中進(jìn)行反應(yīng)，滴加時(shí)間為1h，滴加完畢后保溫反應(yīng)6h，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾得到固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌得到中間產(chǎn)物；接著將中間產(chǎn)物加入到裝有19mol三氟乙醇的燒瓶中，在油浴60℃加熱條件下反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束之后，將反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)移至手套箱內(nèi)，將反應(yīng)液抽濾得到白色固體產(chǎn)物，將白色固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌后放置在，60℃的真空干燥箱內(nèi)干燥12h，得到結(jié)構(gòu)式如式(ⅰ)所示的含氟烷基硫酸鋰產(chǎn)品。稱(chēng)量含氟烷基硫酸鋰鹽產(chǎn)品，產(chǎn)率(按1mol碳酸鋰制備1mol產(chǎn)物計(jì))為％，純度為％，利用核磁測(cè)試和離子色譜等進(jìn)行材料表征。實(shí)施例2在充滿氮?dú)獾氖痔紫?水分＜10ppm，氧含量＜1ppm)中，稱(chēng)取37g()碳酸鋰，加入到裝有500ml甲醇的三口燒瓶中，將三口燒瓶升溫至85℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，稱(chēng)取()硫酸二甲酯，緩慢滴加到三口燒瓶中進(jìn)行反應(yīng)，滴加時(shí)間為，滴加完畢后保溫反應(yīng)7h，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾得到固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌得到中間產(chǎn)物；接著將中間產(chǎn)物加入到裝有25mol三氟乙醇的燒瓶中，在油浴65℃加熱條件下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束之后，將反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)移至手套箱內(nèi)，將反應(yīng)液抽濾得到白色固體產(chǎn)物。碳酸鋰的工藝都有哪些。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法，實(shí)現(xiàn)鎂鋰的徹底分離并獲得一水硫酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法，包括：(1)鹵水去除硫酸根；(2)蒸發(fā)濃縮析出六水氯化鎂和雜鹽，得到低鎂鋰比鹵水；(3)低鎂鋰比鹵水中加入硫酸鎂，產(chǎn)生一水硫酸鋰沉淀；(3)固液分離得到一水硫酸鋰和提鋰母液；(4)提鋰母液返回步驟(1)。上述過(guò)程實(shí)現(xiàn)鎂鋰的徹底分離并獲得一水硫酸鋰產(chǎn)品。所述的高鎂鋰比鹵水是指天然鹵水或再生鹵水，其中干基質(zhì)量比mg/li大于。天然鹵水如鹽湖鹵水，再生鹵水，如制鹽母液、提鉀母液、提硼母液、提鋰母液等。所述的高鎂鋰比鹵水，含有硫酸根，或不含硫酸根。若含硫酸根，采用冷凍方法或加可溶性鈣鹽的方法去除。當(dāng)干基質(zhì)量so4/cl大于，采用冷凍法或加鈣方法去除，小于。加鈣鹽的量，以鈣離子與硫酸根總量的摩爾比計(jì)，為～。這里的可溶性鈣鹽，是氯化鈣、氫氧化鈣或石灰乳。所述的蒸發(fā)濃縮過(guò)程，是指自然蒸發(fā)(如日曬蒸發(fā))、強(qiáng)制蒸發(fā)(如加熱蒸發(fā)、真空蒸發(fā)、鼓泡強(qiáng)制蒸發(fā)等)的任何形式。所述的蒸發(fā)所產(chǎn)生固相主要是氯化鎂水合物。碳酸鋰和硫酸鋰哪個(gè)促凝效果更好。有名的硫酸鋰產(chǎn)量

碳酸鋰法：將碳酸鋰溶液加入反應(yīng)器中經(jīng)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離、制得一水硫酸鋰，經(jīng)干燥得到硫酸鋰。綜合硫酸鋰報(bào)價(jià)表

    氧含量＜1ppm)中，稱(chēng)取37g()碳酸鋰，加入到裝有500ml甲醇的三口燒瓶中，將三口燒瓶升溫至85℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，稱(chēng)取()硫酸二甲酯，緩慢滴加到三口燒瓶中進(jìn)行反應(yīng)，滴加時(shí)間為1h，滴加完畢后保溫反應(yīng)8h，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾得到固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌得到中間產(chǎn)物；接著將中間產(chǎn)物加入到裝有26mol三氟乙醇的燒瓶中，在油浴70℃加熱條件下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束之后，將反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)移至手套箱內(nèi)，將反應(yīng)液抽濾得到白色固體產(chǎn)物，將白色固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌后放置在，55℃的真空干燥箱內(nèi)干燥32h，得到結(jié)構(gòu)式如式(ⅰ)所示的含氟烷基硫酸鋰產(chǎn)品。稱(chēng)量含氟烷基硫酸鋰鹽產(chǎn)品，產(chǎn)率(按1mol碳酸鋰制備1mol產(chǎn)物計(jì))為％，純度為％，利用核磁測(cè)試和離子色譜等進(jìn)行材料表征。實(shí)施例11在充滿氮?dú)獾氖痔紫?水分＜10ppm，氧含量＜1ppm)中，稱(chēng)取37g()碳酸鋰，加入到裝有800ml**的三口燒瓶中，將三口燒瓶升溫至75℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，稱(chēng)取()硫酸二甲酯，緩慢滴加到三口燒瓶中進(jìn)行反應(yīng)，滴加時(shí)間為1h，滴加完畢后保溫反應(yīng)，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾得到固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物用二氯甲烷洗滌得到中間產(chǎn)物；接著將中間產(chǎn)物加入到裝有24mol三氟乙醇的燒瓶中。綜合硫酸鋰報(bào)價(jià)表