高效過濾器上下壓差的控制范圍：各段高效過濾器上下壓差在200Pa，250Pa，120Pa長期使用過濾器堵塞，需要適當調高風機頻率。高效過濾器完整性測試：高溫段逐點掃描穿透率應小于等于0.05%，預熱段、冷卻段高效過濾器PAO逐點掃描穿透率應小于等于0.01%；隧道式烘箱室內的潔凈度：烘箱內部為A級。網帶傳送速度和高溫區溫度的確認：非終滅菌產品滅菌溫度建議：在280℃~300℃之間，根據工藝不同溫度可適當調整；終滅菌產品滅菌溫度建議：在200℃~250℃之間，根據工藝不同溫度可適當調整，合格標準為FH≥1365min。可見異物：不超過0.03%，視安瓿供應商不同而異。恩黌科技主營氣溶膠光度計租賃及驗證測試服務，互惠互利。山東冰箱溫度記錄儀租賃
很多人做試驗驗證很多年了還不知道這兩個詞的含義，而且經常有剛入行的同事問我，把這點所有的解釋給大家羅列出來，以讓各位對此有個透徹、地道的理解。驗證(Verification)與確認（Validation）的差別說法一：“驗證(Verification)”的涵義通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。“確認（Validation）”的涵義通過提供客觀證據對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。“驗證”和“確認”之差別“驗證”和“確認”都是認定。可是，“驗證”表明的是滿足規定要求，而“確認”表明的是滿足預期用途或應用要求，說簡單點，“確認”就是檢查終于產品是否達到顧客使用要求。“設計和開發”中“設計驗證”和“設計確認”之差別在于：設計驗證的目的是檢查設計輸出是否滿足設計輸入的規定要求。設計確認的目的是檢查設計形成的終于產品是否達到顧客的使用要求。
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（三）安裝確認旨在證明設施、設備的安裝符合安裝規范的技術要求，且其安裝環境、結構、配置、規格型號、電氣特性等都將被確認。是在設備、設施安裝后進行的各種系統檢查及技術資料文件化的工作。在執行安裝確認活動前需要確認DQ已完成并符合預期目標，如果存在未關閉偏差，偏差不影響IQ的進行；FAT/SAT（如有）報告已完成審批，如果存在遺留尾項，遺留尾項不影響IQ運行；方案執行前完成相關人員培訓。并準備好安裝確認所需資料，如：裝箱單、合格證、使用說明書和主要配套件說明書、與藥品直接接觸零部件清單和材質證明、如安裝圖紙、電氣原理及接線圖，潤滑位置圖表、備件明細表、易損件目錄、檢測報告（如潤滑油證明、壓力容器質量報告、壓力容器設計和制造資格證書等）、出廠合格證、儀器儀表名稱、規格型號、安裝位置、編號、生產廠家、相關公用介質（工藝氣體、工藝用水、蒸汽、冷媒等）確認文件及記錄、如設計圖、施工圖、竣工圖、驗收文件、關鍵儀表或強制檢定儀表已完成校準證明等。安裝確認活動一般涉及安裝地點的環境、安裝位置和空間、配套工藝管道、電氣控制系統連接、主要機械零件的結構以及配件的完整性等是否符合法規及使用需求。
性能確認性能確認(performancequalification)就是用文件證明通過一系列規定的測試，系統整體任何情況下運行都具有重現性且符合既定標準。性能確認一般指設備及輔助系統(公用設備、工藝線路等)、硬件和軟件聯合到一起后的一種仿真生產條件下的模擬測試。性能確認常常用于一些關鍵的設備及公用系統。性能確認至少包括以下內容。①每一個關鍵控制系統如溫度控制、壓力控制、攪拌控制、聯鎖裝置等。②所有影響產品質量的關鍵工藝參數如溫度，壓力，攪拌速度等。對于工藝參數應包括參數介紹、測試條件及方法、測試的頻率、驗證標準等。③工藝條件下的性能確認一般采用水試車或溶媒試車，目的如下。a．檢查工藝所需的所有設備及儀表能否達到要求。b．確認各系統的完整配合協調性能否達到要求。c.是否存在跑、冒、滴、漏或其他問題。d．對設備的進一步清潔，鈍化和干燥。PQ階段完成后，在IQ或OQ階段起草的設備標準操作程序、清潔程序及預防維修程序應定稿并簽發，是以后生產操作和培訓的依據恩黌科技主營驗證測試設備租賃，若有需要，歡迎來電咨詢。
如果是運行一定周期的設備的確認屬于再確認。設備再確認，可以參考初次確認及歷次確認的文件以及產品年度質量回顧、自檢、偏差、變更等綜合信息，對設備進行再確認前的風險評估，通過設備再確認評估確認設備再確認的范圍和程度。一般從以下幾方面進行：人員、操作SOP、確認檢查儀器儀表、安裝確認（也可不再確認）運行確認（包含PLC）、性能確認幾個方面。通過安裝確認證明設備的安裝持續符合標準（也可不再確認）；通過運行確認證明設備的運行持續符合標準；通過性能確認證明設備在正常操作方法和工藝條件下能夠持續符合標準。恩黌科技主營壓縮空氣質量檢測儀租賃及驗證測試服務，誠信經營。山東冰箱溫度記錄儀租賃
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儀器驗證雖然是對藥品生產企業在儀器設備管理上的法規強制要求，但其內容對實驗室的儀器設備管理具有普遍的指導意義。本文件是在ISO/IEC17025標準的框架下引入“儀器驗證”的內容，按采購、安裝、驗收和運行四個階段提出對儀器設備全過程的管理要求。通常情況下，驗證活動一般按上圖中的采購、安裝、驗收、運行4個階段順序實施。出現關鍵性偏差應不進行下階段。但有的活動可能在多個驗證階段都會發生，一些驗證活動可能在其他階段實施或聯合開展，如安裝和驗收有時會同時進行。如果驗證活動已在某個階段實施，則其它階段不需要再重復進行。每個階段應由相關負責人對確認過程做出階段性放行，這種放行既可以作為驗證報告批準的一部分，也可以是單獨的總結文件。當某個可接受標準未達到或偏差未關閉，但通過評估確定對下一階段活動無明顯影響的，可以有條件的放行進入下一階段。 山東冰箱溫度記錄儀租賃