非標自動化設備設計的主要原則：一.技術性原則技術性原則指的就是機械設備的設計、制造、使用等環節中的各項性能指標一定要達到相應的規范標準。其不僅包括靜態技術指標，也包括動態技術指標。比如，機械設備的功率、強度、使用年限、效率等靜態技術指標；熱穩定性、抗磨損性、抗摩擦等動態技術指標。因此，在進行設計工作的時候，一定要保證設備零件的技術指標，不要對設備的使用產生影響。二.標準化原則在對機械設備進行設計的時候，一定要保證各項工作的標準化，主要從兩個方面進行分析：一方面，概念標準化。在設計過程中，必然要涉及到一些專業名詞、計量單位、符號等，這樣在進行設計的時候，一定要達到相應的設計標準，如果出現誤差，就會影響機械設備的正常使用。另一方面，方法標準化。在進行設計的時候，假如需要進行相關的試驗、測量等工作，一定要在指定的地點完成，同時嚴格按照有關規范標準中規定的方法執行，保證機械設備的使用性能。三.安全性原則在進行設計的時候，在安全方面主要注意下幾點：1）零件安全性。設備零件的質量一定符合相關設計標準，同時在使用的時候，保證其不會出現過度變形、斷裂等情況，避免設計的不良影響。2）工作安全性。 在非標設備的設計上，在標準零部件的選擇上，盡量采用成品件。西藏國產非標設備定制售后服務
非標自動化設計注意哪些問題：一、定位1、加工對象的定位，關系到大的藍圖的確定，解決的是客戶的需求問題；2、單機與單機之間的對接定位，決定連線生產可靠性；3、組件在單機設備中的定位，決定功能模塊間的匹配性；4、零件在組件中的定位，決定機構動作的可定性；5、明確定位與鎖緊概念，杜絕少定位，避免過定位；6、定位解決的是功能性的問題，滿足功能要求是設計的前提；二、工藝性1、裝配工藝性，是不是裝的上去，是否方便裝拆；2、結構工藝性，在滿足精度的前提下是否方便加工，能加工的情況下是否經濟；3、加工工藝性，工藝流程制定是否達到零件精度和強度以及壽命問題；4、工藝性問題解決的是怎樣做的問題；三、人機交互1、是否方便操作，是否方便觀測設備運轉情況，設備故障時是否方便故障排查；2、是否方便設備維護和修理；3、人性化設計，解決的是怎樣做更好的問題。 河北整套非標設備定制培訓非標設備的生產都是以單件進行小批量生產，對相關的設計人員，有著經驗和技術上的要求。
驅動部分引入機器手技術改進后，對工業生產的影響機械手就是利用機械裝置，模仿人手的拾取、操作和搬運等動作，代替人手完成某些具有危險、復雜或者繁重的工作。在解放人類手工勞動的同時，實現機械自動化工作的一種裝置。它可以替代人們，在危險、有害的環境下工作。還可以在人手不能開展工作的領域內工作，完成人手不能完成的工作。工業上使用的機械手，主要由手和手臂兩部分組成。手部可以用來拾取零件或握緊工具，手部的具體形狀和大小可根據被拾取物體的形狀、體積、材料、重量等基本特征的要求進行設計。在設計過程中，參照作用力的不同設計不同類型的機器手。機器臂部分的設計，則是根據機器手在真實工作過程中需要進行擺動、移動等動作過程設計完成的。對于自動化生產線中機械手的運用與改進，不僅加速了生產線的自動化進程，還極大減少了人工操作，提高了生產效率。此外，由于人為因素的減少，機器化程度的提高，生產過程中極大地減少人工錯誤的出現，提高了產品的質量和生產效率，還增強了生產線工作過程的連續性。而且有利于生產數據的記錄和處理工作，方便了技術人員在生產過程中的實時監控工作。
“非標自動化”設計工作主要目的1、一般是采用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推桿等執行元器件，并輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；2、通過提升機械動作運動和運動節拍的準確度，取代原生產工藝，提升品質；3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。由于人為因素的減少，機器化程度的提高，生產過程中極大地減少人工錯誤的出現，提高了產品的質量。
非標自動化和標準自動化設備區別1、自動化設備是一套完整的微電腦控制，其設置具有一定的專業性和局限性。非標自動化設備可以根據實際需要進行匹配和設置，但是為不是標準設備。2、非標自動化根據客戶要求設置和定做固定，自動化固定為機型。3、非標自動生成小批量生產，自動化設備正在生產大。非標自動化是指根據客戶需求定制的非標標準自動化設備。該功能屬于自動化領域，是根據企業用戶的技術要求設計和定制的自動化機械設備。操作方便靈活，可根據用戶要求添加功能，可更改空間大。目前用于工業，電子，醫療，健康和航空航天領域。非標自動化就是指根據客戶需求定制的非標準類的自動化設備。制造非標設備定制優勢
機械手模仿人手的拾取、操作和搬運等動作，代替人手完成某些具有危險、復雜或者繁重的工作。西藏國產非標設備定制售后服務
非標自動化設計的主要工作1、整理資料：詳細了解原有生產工藝所有具體細節，和現有產能、人工數量、品質、工序、原輔材料等情況。2、分析需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求;3、確認方案：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，交付給客戶確認;4、選擇主要部件：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型;5、參數驗證：根據客戶對產能的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認;6、做出合理設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作;7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段;8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。 西藏國產非標設備定制售后服務