以下通過實施例對本發明作進一步的解釋和說明。實施例1將含釩粉料(粉狀三氧化二釩、含釩塵泥等)、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料，其中含釩塵泥為釩鐵所得除塵灰，比表面積為500～3000cm2/g，成分為v元素含量5％，其余組分為cao、al2o3、mgo等雜質。根據質量比按照三氧化二釩：含釩塵泥：石灰＝2:22:5進行配料，通過擠出成型的方式獲得圓柱狀濕團粒，經過篩分檢驗發現粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為2.5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的5.5％。烘干溫度為100～300℃，干燥時間2h，球團塊因脫水而失重5％，干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05％，球團塊密度約3.1g/cm3。購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。山西成品釩鐵價目
釩鐵冶煉過程中，制備出的釩鐵合金經冷卻、拆爐后，需對合金餅進行破碎，破碎過程中產生大量的釩鐵碎屑，由于其粒徑通常較小，不能滿足釩鐵產品粒徑標準，故這部分釩鐵合金碎屑只能通過回爐重熔的方式回用，不僅能耗較高、成本增加；同時，在回爐加料的過程中，部分超細粒徑(平均粒徑小于100μm)釩鐵合金細粉容易被抽進除塵系統，一定程度上造成了釩的損失。因此，如何對這部分釩鐵細粉進行充分有效利用，將會影響到釩鐵冶煉系統的生產效率與經濟性。目前，鮮有關于釩鐵合金細粉回收利用的報道。攀鋼合金釩鐵批發購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司。
本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為22.05％，硅石收得率約為21％。實施例4：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用40目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1650℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加100kg焦炭和400kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。
；球狀浙青:2 5份；金屬硅粉:1 4份；硅微粉:2 5份；三聚磷酸鈉:0.15 0.3份；六偏磷酸鈉:0.1 0.2份；有機纖維:0.05 0.1份；金屬鋁粉:0.2 0.5份。作為,各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的f凡鐵洛:23份；粒徑為3_5mm的鑰；鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:14份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:8份；粒徑為Imm的碳化硅:8份；粒徑為200目的碳化硅:14份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:4份；金屬硅粉:3.1份；硅微粉:4份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:0.4份。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。
其特征在于:各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:22份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7份；粒徑為Imm的碳化硅:7份；粒徑為200目的碳化硅:12份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:3份；金屬硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:1.1份；氮化鈦2.2份。 全文摘要 本發明公開了一種釩鐵型渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為粒徑為5-8mm的釩鐵渣20～25份；粒徑為3-5mm的釩鐵渣10～15份；粒徑為1-3mm的釩鐵渣10～15份；粒徑為0.088-1mm的釩鐵渣5～10份；購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司。山西成品釩鐵價目
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發明內容本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種釩鐵型渣溝澆注料，能夠充分回收利用生產釩鐵時產生的釩鐵渣，生產出的釩鐵型渣溝澆注料抗熱震性、抗渣侵蝕性更好，壽命更長。 為實現上述目的，本發明提出了一種釩鐵型渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:20 25份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:10 15份；粒徑為l-3mm的I凡鐵禮::10 15份；粒徑為0.088-lmm的I凡鐵禮::5 10份；粒徑為Imm的碳化硅:5 10份；粒徑為200目的碳化硅:10 15份；氧化鋁微粉:3 5份；鋁酸鈣水泥:3 5份；山西成品釩鐵價目
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