(1)本發明在以片釩和粉釩為原料釩鐵冶煉的過程中，將粉釩、含釩塵泥、石灰制成冷固結熔劑型含釩球團，球團加入爐內后能快速熔化，加速還原和造渣，在不改變后續常規攪拌方法的前提下，可達到縮短冶煉時間的目的，而且產品質量不受影響，減少了加料過程和冶煉過程現場環境中的揚塵的效果；(2)本發明可對多釩酸銨生產氧化釩過程和釩鐵冶煉過程除塵裝置回收的含釩塵泥進行回收利用，與三氧化釩和石灰進行配料、混合、造球，具有很高的環保價值和經濟價值，可以實現環境污染小化，釩資源利用化；(3)冶煉過程片釩還原初期放熱量巨大，本發明冷固結熔劑型含釩球團可以作為一種冷卻劑，起到吸收爐內富余熱量的效果，減少物料中片釩融化后的釩氧化物的揮發損失，釩收率能提高0.1～0.5個百分點；購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。浙江高純度釩鐵新報價
。作為各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的f凡鐵洛:25份；粒徑為3_5mm的鑰；鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:11份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7.2份；粒徑為Imm的碳化硅:8份；粒徑為200目的碳化硅:15份；氧化鋁微粉:4.2份；鋁酸鈣水泥:4.2份；球狀浙青:4.2份；金屬硅粉:3.2份；硅微粉:3.9份；三聚磷酸鈉:0.3份；六偏磷酸鈉: 0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:0.5份。作為,各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的f凡鐵洛:21份；粒徑為3_5mm的鑰；鐵渣:15份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:9.6份；浙江高純度釩鐵新報價購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司。
；球狀浙青:2 5份；金屬硅粉:1 4份；硅微粉:2 5份；三聚磷酸鈉:0.15 0.3份；六偏磷酸鈉:0.1 0.2份；有機纖維:0.05 0.1份；金屬鋁粉:0.2 0.5份。作為,各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的f凡鐵洛:23份；粒徑為3_5mm的鑰；鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:14份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:8份；粒徑為Imm的碳化硅:8份；粒徑為200目的碳化硅:14份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:4份；金屬硅粉:3.1份；硅微粉:4份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:0.4份。
只是單純把釩鐵渣粉碎成不同規格直接混合使用，這樣的方案為保證性能必須加入大量的釩鐵渣細粉料，但是釩鐵渣的化學成分如下:CaOll.88%, SiO20.635%, Al2O365.26%, Fe2O3 ( 0.5%, MgOlL 25，V2O5L 71，其中CaO含量達到將近12%，而CaO與耐火原料用的Al2O3和SiO2反應生成低融物鈣長石(Ca0.Al2O3- 2Si02)和鈣黃長石(2Ca0.Al2O3.SiO2),影響產品的使用壽命。對于骨料而言，產生這種反應效果不大，但是對于細粉而言，細粉的化學反應活性要比骨料化學反應活性要大很多，所以在1400度左右使用溫度下，粉料不宜采用釩鐵渣細粉購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。
，冶煉過程還原效果不穩定、不夠徹底，無攪拌裝置的釩鐵爐內物料的傳質動力學條件更差，容易造成渣中釩損高，需要延長通電時間才能達到結束冶煉的目標殘釩值。而且粉末狀物料容易產生無組織排放的揚塵，灑料、漏料也很常見，對現場環境不友好。雖然當前已有釩鐵冶煉廠家采用將含釩物料進行物理造塊然后加入釩鐵冶煉爐進行冶煉，但是這種物理造塊制備的團粒狀含釩物料主要組成是三氧化二釩，熔點較燥后的團粒加入爐內后首先吸收熱量然后從邊緣向中部逐漸熔化、溶解、還原，需要延長通電時間才能獲得良好的冶煉指標。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。浙江高純度釩鐵新報價
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本發明通過下述技術方案實現：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，將含釩鐵水和輔料置于礦熱爐中熔融，熔融溫度為1600-1650℃，所述輔料包括焦炭和硅石。本發明所述焦炭和硅石均為市售產品。含釩鐵水由低品位釩渣在礦熱爐中通過高溫熔融還原獲得由礦熱爐下部的出眼口導入下一個礦熱爐中，同時在下一個礦熱爐中添加一定量的焦炭和硅石生產硅釩合金。本發明所述焦炭的作用為還原，將含釩鐵水中的五氧化二釩還原成單質，所述硅石用于生產硅釩合金，以硅釩合金的形式提煉出向含釩鐵水中的釩，同時硅石能夠降低爐渣(含釩鐵水)堿度，提高爐渣流動性，為放熱過程，利于含釩鐵水和輔料的充分熔融和還原，從而充分還原釩生產硅釩合金。浙江高純度釩鐵新報價
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