目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法，鋁熱反應結束之后，爐渣溶體中仍然有3％-5％左右的殘釩，為了提高高釩鐵回收率，降低生產成本，需要對鋁熱反應之后的爐渣溶體進行噴吹精煉，使熱渣中的氧化釩進一步還原。在精煉過程中，能否嚴格按照工藝技術的要求準確控制噴吹量、噴吹時間、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現。在實際生產過程中，為降低熔渣中殘釩，通常情況下會配入過量的鋁，這會造成合金中的鋁較高，表面質量較差，為下一道工序帶來更多工作量；同時，現有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低，多為人工操作，工作效率低，噴吹量不能得到保證，不能滿足噴吹工藝技術要求。購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。山東50釩鐵費用
只是單純把釩鐵渣粉碎成不同規格直接混合使用，這樣的方案為保證性能必須加入大量的釩鐵渣細粉料，但是釩鐵渣的化學成分如下:CaOll.88%, SiO20.635%, Al2O365.26%, Fe2O3 ( 0.5%, MgOlL 25，V2O5L 71，其中CaO含量達到將近12%，而CaO與耐火原料用的Al2O3和SiO2反應生成低融物鈣長石(Ca0.Al2O3- 2Si02)和鈣黃長石(2Ca0.Al2O3.SiO2),影響產品的使用壽命。對于骨料而言，產生這種反應效果不大，但是對于細粉而言，細粉的化學反應活性要比骨料化學反應活性要大很多，所以在1400度左右使用溫度下，粉料不宜采用釩鐵渣細粉廣東金屬釩鐵費用購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。
(1)本發明在以片釩和粉釩為原料釩鐵冶煉的過程中，將粉釩、含釩塵泥、石灰制成冷固結熔劑型含釩球團，球團加入爐內后能快速熔化，加速還原和造渣，在不改變后續常規攪拌方法的前提下，可達到縮短冶煉時間的目的，而且產品質量不受影響，減少了加料過程和冶煉過程現場環境中的揚塵的效果；(2)本發明可對多釩酸銨生產氧化釩過程和釩鐵冶煉過程除塵裝置回收的含釩塵泥進行回收利用，與三氧化釩和石灰進行配料、混合、造球，具有很高的環保價值和經濟價值，可以實現環境污染小化，釩資源利用化；(3)冶煉過程片釩還原初期放熱量巨大，本發明冷固結熔劑型含釩球團可以作為一種冷卻劑，起到吸收爐內富余熱量的效果，減少物料中片釩融化后的釩氧化物的揮發損失，釩收率能提高0.1～0.5個百分點；
以下通過實施例對本發明作進一步的解釋和說明。實施例1將含釩粉料(粉狀三氧化二釩、含釩塵泥等)、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料，其中含釩塵泥為釩鐵所得除塵灰，比表面積為500～3000cm2/g，成分為v元素含量5％，其余組分為cao、al2o3、mgo等雜質。根據質量比按照三氧化二釩：含釩塵泥：石灰＝2:22:5進行配料，通過擠出成型的方式獲得圓柱狀濕團粒，經過篩分檢驗發現粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為2.5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的5.5％。烘干溫度為100～300℃，干燥時間2h，球團塊因脫水而失重5％，干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05％，球團塊密度約3.1g/cm3。購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。
進一步的是，所述噴槍位于冶煉爐的中心位置，且下端深入到冶煉爐中正常冶煉時的液面下100-300mm。進一步的是，所述旋轉裝置包括軸承座、帶輪和電機，所述噴槍上端與軸承座轉動連接，帶輪固定在噴槍上，并通過皮帶與電機轉軸相連，電機與控制模塊電性連接。進一步的是，所述控制模塊包括plc和操作面板。本發明的有益效果是：在原料鋁熱反應之后，通過該吹噴裝置向熔渣中自動噴吹還原劑，且入料連續、均勻，范圍廣，使爐內的釩氧化物二次還原，降低渣中的釩含量，提高釩回收率，且噴入冶煉爐內的還原劑還附帶部分高壓惰性氣體，不斷攪動熔渣，促進熔渣流動，進一步促進釩鐵合金和爐渣的分離，促進合金滴沉降。本發明具有自動化程度高、操作簡單、能明顯提高釩鐵回收率、降低生產成本、提高經濟效益等優點。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。上海金屬釩鐵新報價
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具體的，本發明提供冶煉釩鐵的方法，包括如下步驟：a、將三氧化二釩、含釩塵泥、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料；b、對步驟a中所得混合料加水制備成濕物料，經成型制備成濕團粒；c、對步驟b中所得濕團粒進行干燥，獲得冷固結熔劑型含釩球團；d、將干燥后的冷固結熔劑型含釩球團與片釩、鋁粒、鐵屑、石灰加入釩鐵爐內進行通電冶煉；e、冶煉結束后靜置冷卻，渣金分離獲得釩鐵合金和爐渣。本發明優化了團粒狀含釩物料的成分，添加了氧化鈣，起到了助熔效果，同時根據物料的冷態基礎性質、脫模效果和球團強度多方面的綜合考慮，通過大量實驗，步驟a中三氧化二釩：含釩塵泥：石灰質量比為2～104:22～56:5～15。山東50釩鐵費用
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