粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。 （2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5%~7%的乳化液。 （3）粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。切削液的用途有哪些？溫州全合成切削液找友正
切削液的合理選用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據以下幾方面因素來考慮： （1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。 （2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環境符合衛生安全規定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對廢液易于處理；不引起皮膚過敏，對人體無害等。 （3）經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高效益，節約費用等。 （4）考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。山東工業切削液效果好什么牌子的切削液好？
切削液用戶根據具體的加工環境選擇切削液，可以有不同的觀點。 （1）著眼于加工效果。針對某一特定加工環境選擇加工效果好的切削液。 （2）著眼于購入成本。針對某一特定加工環境選擇可使用但價格相對較低的切削液。 （3）性能與價格兼顧。針對某一特定加工環境選擇性能價格比高的切削液。 （4）著眼于管理方便。根據加工環境的共同特點選擇通用性好的切削液。 （5）著眼于衛生環保。選擇不損害工人健康、不污染環境、廢液易處理的切削液。 切削液的種類很多，性能各異，應根據工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用。
切削液無法解決機床工件生銹的原因： 1、PH值過高或過低 如果切削液PH值大于9，切削液會對人體皮膚有刺激性，引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現象。當切削液的PH值小于8，表明溶液被細菌侵入，細菌容易傳播，導致工件和機床腐蝕，降低工件加工的使用壽命和生產效率。 2、濃度降低，不易形成防銹膜 水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發生的。但如果切削液濃度太低，使用過程中只加水不加原液，那么防銹成分就偏低，不能形成有效防銹膜，就會導致金屬材料銹蝕。 2、混入雜物 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫鹽酸和氟化物會混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。 4、長期使用 切削液循環長期使用，清潔不到位，導致保護不到位，就容易滋生細菌，影響使用壽命。 5、配液、補液不規范 配液時用水不合格，水質硬度偏高或者里面含有硫酸根離子、氯離子超標以及切削液補加不規范，油和水分開添加，在補水的時候導致機器生銹。 切削液的使用壽命多長？
切削液使用過程中其他的危害 分析了切削液“只添加不更換”的危害之后，在機械加工行業切削液使用過程中存在發粘、發臭、以及顆粒物等問題危害也非常巨大。 1、發粘的危害 發粘看起來使折光度讀數偏高，但發粘與濃度高不是一回事，發粘是切削液內部結果發生了變化，它會使潤滑作用下降導致損害刀具、也會使清洗性能下降導致鋁屑掛壁及工作臺殘留鋁渣，導致工件有壓痕；導致發粘主要是兩個原因：1）導軌油、潤滑油等雜油混入切削液；2）切削液長時間使用之后老化導致的粒徑變大。常規手段很難處理切削液發粘問題，一般會處理表面的浮油，深層次的水包油由于水殼共價鍵存在很難被分離；同時發粘后需要加入新的切削液才能保證切削性能，從而造成切削液浪費。 2、發臭的危害 發臭主要是微生物引起，不但影響環境，而且微生物滋生會吃掉切削液有效成分，導致切削液性能下降。常規處理發臭是加化學藥劑，但是加藥會破壞切削液有效成分，此外也會導致工人過敏。 3、顆粒物的危害 加工過程產生的顆粒物不但會導致刀具受損，也會影響精密加工質量。大的顆粒物通過過濾容易去除，但水包油中被包裹的細微顆粒物很難處理。切削液對人體有害嗎？山東切削液售后服務
切削液使用時出現很多的泡沫的原因？溫州全合成切削液找友正
根據工件材料用 （1）一般粗加工時選用乳化液；精加工時，選硫化乳化液。 （2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細小切削堵塞冷卻系統或粘附在機床上難以清洗，一般不用切削液，但在精加工時，為提高工件表面加工質量，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。 （4）加工鎂合金時，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。 （5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。溫州全合成切削液找友正