焊錫廢氣解決方案電子工業加工生產過程中普遍存在的一種煙氣，這種煙氣是在將元件和印刷電路焊盤焊接在一起形成連接的過程中產生的，雖然焊煙的濃度不是很高，但它對人體危害很大，也嚴重污染了環境，因此需要凈化后才能排放。那么，電子廠如何處理焊錫廢氣?目前常用的焊錫廢氣處理方法有過濾吸附凈化法、靜電凈化法和低溫等離子法。1、過濾吸附凈化方法過濾吸附式煙氣凈化設備可以采用具有高吸油性能的有機高分子復合材料織物或氈，無機濾料，濾料可以垂直或平行于煙氣流動方向設置，凈化效率需要達到80%以上。2、靜電凈化方法靜電沉積法是將油煙引入高壓電場中，使油煙和火災煙氣中的顆粒帶電，并在電場力的作用下向集塵電極移動沉積。凈化效率通常可達85%以上，壓降小。3、低溫等離子法低溫等離子法的原理是在使用高壓靜電法的同時，在靜電場的前端建立等離子體場，利用其能量激發的大量自由基降解煙灰顆粒，降低其粘度。在等離子體產生過程中，高頻放電產生的瞬時能量可以打開有害氣體的化學鍵，將它們分解成元素原子或無害分子。該技術是目前市場上油煙和煙氣的處理技術，去除率可達90%以上，處理后的氣體達到排放標準，維護方便。煙氣凈化器：煙氣凈化器可以用于去除煙塵、油煙等顆粒物。廣州塑料廢氣處理工程公司
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有機廢氣經集氣罩、管道收集后，利用管道的走向，通過離心風機將廢氣抽至噴淋中和噴淋裝置（簡稱噴淋塔）凈化處理。噴淋中和裝置處理含塵廢氣的原理是在一定的溫度和壓力下，當吸收劑與廢氣接觸時，廢氣中的可吸收、中和組分，溶解或中和于吸收劑，形成一定濃度的中和、吸收液。氣、液相開始接觸時，廢氣的中和、吸收、溶解是主要過程，隨著時間的延長，溶液中和、吸收質濃度的不斷增大，中和、吸收速度會不斷減慢，直到中和、吸收液達到反應平衡狀態。此時，中和、吸收速度和解吸速度達到動態平衡，氣、液相之間的傳遞相等。因此，在噴淋塔中使用高壓噴咀，使吸收液能達到霧化狀態。從而增大吸收劑與高溫煙氣的接觸表面積，使高溫煙氣大面積與吸收劑結合，更有利于高溫煙氣的吸收、中和等過程，達到較好的處理效果。同時塔內部的結構還會產生離心力的作用，除掉煙氣中的顆粒物煙塵。吸收液可循環使用。噴淋塔頂部還有一層除霧層，可以分離水汽。
根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：1、預熱式。預熱式是催化燃燒的基本的流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。2、自身熱平衡式。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。3、吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。通過UV光激發有機物分解成較小的分子，然后通過氧化作用將其轉化為無害的物質，達到凈化的效果。
吸附工藝（1）吸附工藝簡介吸附法主要適用于低濃度氣態污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是較為經典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業VOCs治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等。活性炭因其具有大比表面積和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。電鍍廠還應該加強管理，采取減少廢氣排放的措施，如加強通風設施、優化生產工藝、選擇環保原材料等。湛江粉塵廢氣處理工程技術手冊
活性炭吸附法適用于處理低濃度的廢氣，但對于高濃度的廢氣，處理效果可能會受到限制。廣州塑料廢氣處理工程公司
合成革、人造革工業有機廢氣的特點是廢氣量較大、有機物污染物濃度高，適用于人造革、合成革有機廢氣的處理工藝有吸附濃縮工藝、冷凝回收工藝、催化燃燒工藝等，或由以上兩種或多種工藝組合進行廢氣處理。較為常用的處理工藝為噴淋塔+沸石轉輪吸附濃縮+RTO（蓄熱式燃燒），有機廢氣在經過噴淋塔預處理后，進入沸石轉輪吸附濃縮裝置中，進入吸附區后VOCs成分被吸附在分子篩轉輪中，再經高溫熱風脫附濃縮，排放至蓄熱式焚燒爐中。進入蓄熱式焚燒爐后，有機廢氣會通過蓄熱陶瓷床逐步預熱，隨后進入燃燒室中加熱，使廢氣中的VOCs在受熱條件下分解成二氧化碳和水蒸氣，經過另一蓄熱陶瓷床放熱降溫后排放。廣州塑料廢氣處理工程公司