1、應用傳統的邏輯分析逐步逼近法。需對以上所有可能原因逐一進行分析判斷和檢驗， 終找出故障原因和引起故障的具體元件。此法診斷過程繁瑣，須進行大量的裝拆、驗證工作，效率低，工期長，并且只能是定性分析，診斷不夠準確。2、應用基于參數測量的故障診斷系統。只需在系統配管時，在泵的出口a、換向閥前b及缸的入口c三點設置雙球閥三通，則利用故障診斷檢測回路，在幾秒鐘內即可將系統故障限制在某區域內并根據所測參數值診斷出故障所在。檢測過程如下：液壓系統控制壓力太低?？刂乒苈分泄澚髯枇赡苓^大，流量閥調節不當，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。拉桿油缸哪家好
一個系統在正式投入之前一般都要經過沖洗，沖洗的目的就是要 殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在 初兩小時工作中，即使沒有完全損壞系統，也會引起一系列故障。所以應該按下列步驟來清洗系統油路：1、用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣 溶劑殘渣。2、清洗系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。3、在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。4、在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。寧德模具液壓油缸用它來實現往復運動時，可免去減速裝置。
方案四：對靜密封件的要求靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。方案五：控制油溫防止密封件變質
1、至多500小時或是三個月就要檢查和更換油液。2、定期沖洗油泵的進口油濾。3、檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質。4、修護好系統中的泄漏。5、確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。[5]常見問題編輯播報一、液壓系統泄漏的原因1、設計及制造的缺陷所造成的；2、沖擊和振動造成管接頭松動；3、動密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）；（4）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。下面就結合以上幾個方面淺談一下控制泄漏的措施。在液壓系統中使用液壓缸驅動具有一定質量的機構，當液壓缸運動至行程終點時具有較大動能。
為減少系統故障檢測的盲目性和經驗性以及拆裝工作量，傳統的故障診斷方法已遠不能滿足現代液壓系統的要求。隨著液壓系統向大型化、連續生產、自動控制方向發展，又出現了多種現代故障診斷方法。如鐵譜技斷，可從油液中分離出來的各種磨粒的數量、形狀、尺寸、成分以及分布規律等情況，及時、準確地判斷出系統中元件的磨損部位、形式、程度等。而且可對液壓油進行定量的污染分析和評價，做到在線檢測和故障預防?；谌斯ぶ悄艿脑\斷系斷，它通過計算機模仿在某一領域內有經驗 解決問題的方法。將故障現象通過人機接口輸入計算機，計算機根據輸入的現象以及知識庫中的知識，可推算出引起故障的原因。為緩和及防止這種危害發生，因此可在液壓回路中設置減速裝置或在缸體內設緩沖裝置。福州工程機械油缸
此種液壓缸常用于工程機械和農業機械上。拉桿油缸哪家好
油液污染1、油液污染對系統的危害主要如下：1、元件的污染磨損油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副間隙中，對零件表面產生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質的生成物對元件產生腐蝕作用。此外，系統的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件表面剝蝕和破壞。2、元件堵塞與卡緊故障固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導致嚴重的事故。3、加速油液性能的劣化拉桿油缸哪家好