無磷皮膜劑LQ-109的槽液管理：配槽用水盡量用純水或硬度小于300的自來水脫脂必須干凈，產品必須無銹，處理前水洗徹底，處理后必須水洗充分（純水清洗可提高皮膜的防銹能力50%）生產過程中，由于水洗不良，殘留的堿液、酸液、油脂、灰塵會與硅烷產生縮聚，溶液會產生渾濁現象，可按每1000L槽液補加1kg氟鋯酸來進行調整、消除，再用調整劑調節PH值至規定范圍內，無磷皮膜劑LQ-109的處理是根據PH值進行管理，請一定要將PH值控制在，每噸槽液添加無磷皮膜劑LQ-1092-3kg，可降低PH值，每噸槽液添加調整劑，可提高PH值，實際可根據當時情況測量PH值來適當調整增加多少的無磷皮膜劑LQ-109。 皮膜劑是酸性還是堿性？廣東環保型皮膜劑
適用范圍：適用于多種金屬的涂裝前處理及防腐處理。想知道無磷皮膜劑主要特點嗎？1、無磷皮膜劑是一種不含磷酸鹽、重金屬及有害揮發物的環保型納米皮膜劑,具有you秀的涂層結合力和耐腐蝕性能；2、適用于鋼鐵，鋁材，電鍍、熱浸鋅材及鋅壓鑄工件的化學皮膜；3、應用簡單，單組份配槽，常溫使用，適用于噴淋或浸泡式工藝；4、能生成均勻的納米級置換層，利于后道油漆或粉體涂裝。5、對水質要求不高，自來水或去離子水都可以使用。無磷皮膜劑技術指標：1、外觀：透清液體2、比重：±、工藝配方及條件：1、配槽濃度：3-5%2、操作溫度：20-40℃（常溫即可）3、處理時間：1-3分鐘二、無磷皮膜劑工藝流程：1、預脫脂（除油）2、主脫脂（除油）3、水洗4、水洗5、無磷轉化（陶化。 環保型皮膜劑原理六價鉻皮膜劑有毒嗎？
標準工藝流程1）冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁板、鋁合金等預脫脂→脫脂→水洗→水洗→皮膜處理→水洗→干燥2.工藝要求1）本工藝中很關鍵點在于脫脂及去除油污，如果去除不凈，則本品與基材之間隔著一層油污，會造成返銹，成膜不均勻，附著力差等情況。對成品質量有極大影響。2）脫脂后要充分水洗。3.與傳統磷化工藝比較傳統磷化工藝通常為：預脫脂→脫脂→水洗→水洗→表調→磷化→封閉→水洗→水洗→干燥以上對比從工藝流程來講使用皮膜處理要比使用磷化液要簡單得多。工藝設備要求P-GG100處理槽應為耐氟化物的不銹鋼制造，中碳鋼應內襯耐酸涂層，泵、配管、噴嘴等用不銹鋼制。特別提示冷軋板、熱軋板、碳鋼、鑄鐵經皮膜劑處理后，在空氣中暴露一段時間后，膜局部可能會形成黃色甚至紅色的斑痕，這些斑痕的形成與材質的型號及表面粗糙度有關，屬正常現象。這些現象不影響納米膜與涂層之間的反應，不影響涂層的附著力和耐腐蝕性能。
新一代磷化液的替代產品--納米無磷皮膜劑表面處理技術，納米無磷金屬表面防腐處理劑（納米無磷皮膜劑）。其特點是：不含鉻、鎳及其它有害重金屬，無亞硝酸鹽、磷酸鹽和揮發性有機成分；常溫操作，無沉渣和廢水處理問題，無能源消耗和排放，節能環保；處理工藝流程時間短、操作簡單、處理成本低，同時能顯著提高涂料與金屬的附著力，有效延長金屬的耐腐蝕時間。該產品家電、汽車、建材、電子、家俱等需進行金屬表面防腐處理的領域，是傳統磷化防腐劑的完美替代品，能產生巨大的經濟效益,具體來說:處理每平方米的成本在0.1元左右,能比磷化液降低20%-30%成本,而且此種產品屬環保產品,不含重金屬有毒金屬,在使用過程中,不需要加熱,節能不產生沉渣,沒有沉渣處理和廢水處理的問題,本產品由于是新型產品。 鑄鐵皮膜劑怎么開槽？
皮膜產品性能檢測方法納米無磷膜的作用是提高涂層與金屬的附著力以提高耐腐蝕時間。因此在檢驗納米無磷皮膜的有效手段上，無論是我公司還是國外相關公司以及用戶對同類產品的檢測方法，都是對涂裝之后的性能做一系列檢測。1.檢測噴涂后涂層的附著力1)剪切將噴涂后的材質進行剪切，觀察沿金屬橫斷面的涂層的平滑度，經本皮膜劑前處理的涂層沿剪切線基本呈現平滑狀態，涂層附著較為牢固，基本不會出現涂層剝離現象；經磷化前處理的涂層很可能會出現鋸齒狀剪切面，并很可能伴有涂層局部脫落現象。2)劃格好的鋅系磷化涂層也能做到劃格后涂層不被膠帶紙粘掉，但用硬器對格間涂層進行磨擦，還是可以比較出本涂層與磷化涂層在附著力方面的差別。3)彎折將同樣材質分別經本皮膜劑和磷化前處理后噴涂，進行等次數的反復彎折測試。觀察彎折處涂層的斷裂和脫落現象，很容易判斷出本涂層與磷化涂層在附著力方面的差別。2.檢測噴涂后涂層的耐腐蝕時間中性鹽霧實驗1)劃叉鹽霧實驗通過對涂裝后的工件進行劃叉鹽霧實驗，非常直觀的就能反映出耐腐蝕時間的長短。一般情況下，本涂層的劃叉線的擴展寬度是磷化擴展線的2/3甚至更小。（注：如果做此比較測試，不能只做到哪種材質先出現銹蝕。 無鉻鋁皮膜劑的價格？佛山金屬表面處理皮膜劑
皮膜劑是由什么組成的？廣東環保型皮膜劑
皮膜劑是一種經濟有效、廣泛應用的保護方法。金屬基材和有機涂料屬于兩種完全不同的材料，兩者之間的粘結性往往較弱，而涂層對基材的粘結性是保持其防腐效果的關鍵，金屬基材表面單獨進行有機涂層的粘結，由于粘結性較弱，涂層與金屬之間存在一定的孔隙，嚴重時甚至會導致涂層與金屬之間的粘結性差。因此，在工業上，有機涂層之前，往往需要對金屬表面進行預處理，試驗和工業應用都要對基材進行良好的預處理，才能達到良好的涂層體系質，處理的質量在一金屬表面預定程度上決定涂層壽命。皮膜劑一般采用金屬表面預處理工藝：①基材表面平整(采用研磨、滾光、拋光)；②基材表面清潔(包括除油、除銹兩種工藝)；③基材表面調整(中和、表調)；④磷化；⑤鈍化。金屬表面處理合理，可提高基材表面的光潔度，清理基材表面的污垢、疏松銹層，同時可提高涂料與基材的潤濕性，增加基材表面的粗糙度，增強基材與外涂層的附著力。在這個過程中，一般可以采用合理的拋光方法，選擇合適的除油劑、除銹劑和調色劑，使金屬基材表面達到涂覆有機層的條件。然而，重要的預處理環節是金屬磷化和鉻鈍化過程，磷化和鈍化效果在表面處理中具有重要意義。 廣東環保型皮膜劑
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