為什么現在的塑料產品使用色母而不是色粉著色?顏料一般呈粉狀，添加和混合后容易飛行，被人體吸入后會影響操作者的健康。什么是彩色母粒比色粉著色的優勢?1. 使顏料在產品中有較好的分散性。色母粒在生產過程中，必須對顏料進行精制，以提高顏料的分散性和著色力。特殊色母粒的載體與塑料品種相同。具有良好的匹配性能。經加熱、熔解后，顏料顆粒能很好地分散在產品中。2. 有利于保持顏料的化學穩定性。如果直接使用顏料，在儲存和使用過程中，由于直接接觸空氣，顏料會吸水。國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。上海通用食品級專用色母粒****
色母粒的耐候性是指色母粒承受各種氣候的能力，包括可見光和紫外線，水，溫度，大氣氧化，以及在使用產品過程中遇到的化學物質。由于色料中的顏料染料對光線有屏蔽作用，添加人體色母有利于塑料制品的光穩定性。該色母粒采用無機顏料制成，在加入塑料制品后，對光穩定性有較大的改善。以有機顏料或染料為原料制成的色母粒，由于結構的不同，穩定性有好有壞。如果顏色色母粒中包含的鎘黃褪色的作用下水分和陽光,雖然Rishol紅色有更好的耐光性,但在戶外使用酸、堿成分褪色,褪色的程度取決于使用的顏色色母粒的濃度,較輕的將軍放棄越容易褪色。中國臺灣食品級專用色母粒性價比高沒有***不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已。
色母粒的耐遷移性是指顏料或染料從塑料內部轉移到產品表面或通過界面轉移到鄰近的產品或溶劑。當電纜著色帶有流動性差的基材時，著色劑轉移到電纜表面會造成電纜顏色混淆，甚至有可能通過電纜護套從絕緣中除去。遷移發生是因為塑料分子沒有緊密地聚集在一起，阻止顏料分子向表面或界面移動。當加入過多的增塑劑時，就會發生這種情況。解決方法:減少增塑劑用量或改用大分子有機顏料。
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色母和材料混合不均的影響，塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變得不均勻。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于**小塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不均勻，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料**著色劑。
食品級色母粒是美國、歐洲和中國食品衛生標準。食品級色母粒不僅符合國家食品級標準，而且符合FDA標準和SGS環境認證和衛生要求。適用于食品包裝塑料制品和塑料飲用水管道的著色。食品級色母粒可滿足出口相關要求，并可根據客戶要求提供食品標準證書。食品級色母粒的特點如下:為了使顏料在產品中有更好的分散，母粒是通過均勻加載超恒定顏料到樹脂中而獲得的聚集物。在色母粒的生產中，必須對顏料進行精制，以提高顏料的分散性和著色力。特殊色母粒載體與產品具有相同的可塑性，具有良好的配色性能。經加熱熔融后，顏料顆粒能很好地分散在成品塑料中。3.保證產品顏色的穩定性。色母粒與樹脂顆粒相似，測量更加方便、準確。攪拌時不粘在容器上，與樹脂混合相對均勻，保證了添加量的穩定，從而保證了產品的顏色穩定性。4. 操作者保健色素通常為粉狀，添加和混合后容易飛起，被人體吸入后影響操作者健康。2. 有利于保持顏料的化學穩定性。當顏料直接使用時，由于在儲存和使用過程中與空氣直接接觸，可能會吸收水分和氧化。亞洲地區的其他國家對色母的年均需求增長率約7%－9%，可我國對色母的年均需求增長率為20%左右。塑料食品級專用色母粒產品介紹
著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。上海通用食品級專用色母粒****
近些年來，為了提高食品安全性，減少環境污染，利用天然高分子材料作為原材料制備環境友好型、 可生物降解的新型包裝材料越來越受到人們的重視。 預計將來，可循環再利用的環保型包裝材料將成為包裝行業發展的主要趨勢， 綠色包裝材料和納米包裝材料將獲得大力開發和發展。塑料薄膜作為食品包裝材料已被非常普遍地采用,所用的薄膜有：聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚醋(PET)、尼龍(NY)或由以上例舉的幾種復合而成的復合薄膜。上海通用食品級專用色母粒****
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