原理:
在化學中,超聲波空化是指微小氣泡的形成,生長和內爆。空化氣泡由壓縮扣膨脹循環組成。壓縮循環導致液體中的正壓將分子推在一起。相反,膨脹循環導致負壓將分子彼此拉開。一旦氣泡非常迅速地增長,直到無法吸收聲波中的能量。在這種情況下,液體將涌入并且氣泡破裂。整個過程破壞了液相中分子的吸引力。空化氣泡的爆破很快,這些在超聲處理過程中形成的微小氣泡會升高腔體周圍液體的溫度,并產生局部熱點。但是,該區域是如此之小,以至于熱量散發很快。另一方面,在氣泡破裂期間產生非常高的壓力,即大約1000個大氣壓。盡管極端條件非常局限,但超聲處理會在液體中產生極端的物理和化學條件。這讓超聲波可以應用于萃取提取、破碎混合、乳化、分散攪拌、消泡脫氣、加速反應等。 超聲波處理靈活,應對市場變化快。福建國產超聲波液體處理批量定制
通過使用反應室(流通池),超聲波系統可以配置為以“流通”模式進行連續液體處理。 當需要處理大量材料時,這種安排優于“分批”模式,因為它會產生更高的處理能力、改進的超聲曝光均勻性和更好的溫度穩定性。
反應室可以包括一個水冷夾套,以幫助將工作液體的溫度保持在所需水平。 在連續超聲波處理過程中,使用適當設計的反應室可確保所有工作液體都被引導通過由集成的工具頭產生的活性空化區(液體得到“處理”的區域),從而實現均勻處理和高-品質產品 。 福建制造超聲波液體處理處理設備設備通常包括超聲波發生器和反應容器。
4、醫藥行業:(清洗的附著物:血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白;醫藥研發中化學合成振蕩溶解等)
注射器、手術器械、滴管、研究實驗用具、玻璃容器、牙科用具、食道鏡、氣管支鏡、直腸鏡、顯微鏡的消毒、殺菌、清洗等。
5、半導體行業:(清洗的附著物:血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白)半導體晶片的高清潔度清洗。
6、鐘表首飾行業:(清洗的附著物:油漆、凡立水、油脂、染料、塑膠殘留物、塵埃、指紋)
清洗灰塵、氧化層、拋光膏、貴金屬、裝飾品、計器、表帶、表殼、表針、數字盤、油泥等。
考慮污水中的液體性質。超聲波發揮作用的對象是污水中的有機物,因此,考慮影響超聲波效果的發揮勢必要對污水中的有機物的相關性質有個基本的了解,包括液體的黏度以及液體的PH值。就液體的黏度而言,黏度的濃稠與超聲波的空化效果直接掛鉤,空化闊值和吸收聲能是影響液體黏度的兩個因素,而且液體的黏度還會影響超聲波的溶解程度,黏度太高不利于液體的快速溶解;就液體的PH值而言,PH值較小能夠有效溶解酸堿性的溶液,但還是要根據污水中有機物酸堿程度來確定PH值的較佳使用度。提升產品穩定性,超聲波有奇效。
超聲波清洗機由以下幾部分組成:
1)超聲波系統:包括換能器和超聲波發生器。
(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定,絕不脫落,且可耐受100℃~150℃的高溫。
(2)超聲波發生器:大功率超聲波發生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構成,該種超聲波發生器電路先進,結構完整,輔以靈敏可靠的集成控制系統。各種超聲波發生器可單獨工作,亦可多組并聯使用,以完成大規模清洗工程。
2)加熱及溫度控制系統。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制,可在適當范圍內隨意調整。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經氬弧焊焊制而成,槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應高出換能器盒200 mm以上。
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清洗劑廢水處理設備優勢:1、全不銹鋼結構,整機和設備部件防爆安全設計,電器采用有防爆資質廠家的防爆電控箱,安全使用。2、標準化批量生產,品質有保障,油水分離,省錢省心。3、回收流程簡單,機器操作便捷,普通員工短期培訓,即可安全操作。4、較低的機器維護成本,機器性能穩定,耐用,維護簡單,耗材少。5、多重運行安全保護功能:定時關機功能,機器運行達到預設時長時,則自動停機。回收的油墨清洗廢水品質高:色正、清澈、純凈。6、超高溫保護功能:在設定的溫定范圍內運行,有效防止加熱溫度過高;高壓保護功能;桶內壓力過高時,安全閥將自動泄壓,確保安全。7、停電保護功能:突然停電時,機器立即自動關機,防止再次供電時機器繼續運行。福建國產超聲波液體處理批量定制