借由超音波振動將電子能轉換為機械能,再靠焊頭 ( HORN ) 將能量傳達至塑料工件接觸面,使分子與分子間產生激烈摩擦,促使產品瞬間熔化并結合為一體,加工時速快、干凈、美觀、經濟。熔接范圍:玩具業、文具業、家電業、電子業、食品業、通信業、交通業、航天航空等。超音波熔接實例:日用品業:粉盒、化妝鏡、發梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調味瓶、水管接頭、提把、瓶蓋、食品容器、汽車燈罩、汽車水箱… 等。玩具業:各式球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、音樂玩具、及各式塑料玩具…等。電器業:電子鐘、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風扇、電池…等。汽車制造業:車燈、照后鏡、內飾、保險杠、各類塑料成品…等。電子行業:主要生產電源、適配器、充電器、手機外殼等眾多與塑料相關產品。電子行業是目前使用超聲波塑焊機**多的行業。超聲波焊接技術的發展需要**、企業和學術界的共同努力和合作,才能取得更大的成果和進展。四川超聲波焊接設備供應商
還可以廣泛應用于汽配行業汽車工業行業:焊接是汽車制造中的關鍵環節,汽車中塑料部件越來越多,塑焊相關汽車**終質量。而超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規則工件的焊接如:安全氣囊、儀表盤、遮陽板、車載飲水機、尾燈、膨脹水箱、車窗馬達、內置音響、腳墊、門板、離合拔叉、備胎箱、保險杠、濾清器、前擋板、剎車油杯、制造車身塑料零件,汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、、內飾件、反光材料、反光道釘、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板等焊接。供應超聲波焊接設備共同合作超聲波焊接技術的應用需要考慮環保因素,減少對環境的影響。
“超聲波焊接”是利用振動幾微米到幾十微米的振動體對工件加壓,瞬間產生摩擦熱,從而使熱塑性樹脂(受熱熔化的塑料)熔化,是一種接合技術。如今,超聲波焊接技術應用于汽車零部件、醫療器械、家用電器、電子電氣設備、信息家電、日用雜貨等各個領域。除焊接樹脂模壓制品外,還可用于尿布、口罩、衛生用品等無紡布的密封,薄膜和透明文件的焊接,樹脂凸臺的填縫和點焊,以及將金屬螺母插入樹脂制品中。.已經應用了。超聲波焊接技術雖然應用領域如此***,但很多人對其原理知之甚少,所以下頁簡單介紹一下超聲波焊接的原理。超聲波焊接原理超聲波焊接機各部件的作用。
超聲波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機,對于現代化企業來講,自動化水平越高越有利于企業流水線生產,所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號,通過換能系統,把信號轉換為高頻機械振動,加于塑料制品工件上,通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高,當溫度達到此工件本身的熔點時,使工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便達成完美的焊接。超聲波焊接技術的發展離不開人才的支持和培養,需要加強相關領域的人才培養和技術交流。
要避免:能量導向部分設計的典型錯誤是將結合面削成45度的斜面.圖33表示這樣做的結果. 圖44表示便于對齊的階梯式連接.這種連接設計適合于在側面不宜有過多的熔體或溢料之場合榫槽連接法:(圖55)主要用于焊接和防止內外燒化.不過,需要保持榫舌兩側的間隙使模制較困難.錐度可根據模塑實踐經驗進行修改,但必須避免在零件之間產生任何障礙.圖66表示適用于超聲波焊接的各種基本能量導向連接法,這些可作為典型連接部分的參考,對具體用途應稍作修改. 圖77表示需要嚴密封接時所用的剪切連接法,特別適合于晶型樹脂(尼龍、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯硫).因為晶型樹脂從固態到熔化改變迅速、溫度范圍窄、能量導向式連接就不是比較好方法,原因是來自導向部分的熔融樹脂在它能與相結合的表面熔合之前會迅速凝固超聲波焊接技術的發展將推動制造業向較為***化、智能化方向邁進。供應超聲波焊接設備答疑解惑
超聲波焊接的應用前景廣闊,將繼續成為制造業中不可或缺的一部分。四川超聲波焊接設備供應商
三、超聲波焊接機的特點:1.高效便捷。2.操作簡單,應用范圍廣。3.生產效率高,省力,比傳統快一倍多。4.熔接口美觀,能達到水密氣密的效果。5.熱模由直線導軌承載,精度高,質量有保證。四、超聲波焊接機應用案例分析:超聲波焊接機通常用于塑料焊接。它完全取代了傳統的膠粘行業。在超聲波焊接過程中,沒有螺栓、釘子、扣子、焊接材料或粘合劑。它比傳統的粘合劑或粘合劑快,干燥時間也很快。焊接過程可以輕松自動定制,以適應電子產品外殼、塑料玩具、汽車側燈、醫療呼吸器等各種具體規格的產品。
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