湖北加工超聲波液體處理

超聲波液體處理：

成功超聲專注于實驗級、工業級大功率超聲波系統的研發設計和生產制造。

超聲波在液體處理方面有許多應用，如萃取、提取、分散、破碎、乳化、均質化、細胞分裂、超聲化學、脫氣等。使用功率超聲對液體、粉末、液體混合物和漿料施加高剪切和強應力是一種、節能的方法。這使得它成為高剪切混合器機，高壓均化機和攪拌珠磨機的強大替代品。超聲波液體處理設備在國內用作實驗室混合器，高剪切混合設備，全尺寸在線均化機或顆粒磨機。這些應用包括：萃取，乳化，混合，分散，減少顆粒的大小，加速化學反應等。我們的設備供應到各行各業，如納米材料、油漆和顏料、食品和飲料、化妝品、化學品和燃料等。

利用超聲波液體處理技術可以有效地去除水中的硬度問題。湖北加工超聲波液體處理

清洗工藝：

光學鏡片加工中不同的工序應有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。

洗滌主要利用有機溶劑如三氯乙烯對上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預洗目的，然后利用洗滌劑對鏡片表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污作用。

漂洗，通過清水對鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后松散于鏡片表面的洗滌劑脫離鏡片表面。

脫水：經漂洗后的鏡片表面含有大量水分，進入脫水劑中進行脫水，脫水劑多為有機溶劑，和水能充分混溶。干燥：干燥劑應和脫水劑沸點相近，互溶性好，

干燥過程大略為：(1)干燥劑蒸汽在鏡片表面冷凝為液體；(2)干燥劑液體和鏡片表面的脫水劑形成共沸物；(3)一部分共沸物形成蒸汽離開鏡片表面；(4)一部分共沸物以液體的狀態流經鏡片表面對鏡片引沖洗作用。經過這些過程后，使鏡片表面潔凈、干燥。由于使用的脫水劑及干燥劑均為有機溶劑，對環境及操作人員都有或多或少的影響，為了避免這些影響，現代的超聲波清洗技術已對干燥工藝進行了改良，使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的鏡片表面為純水狀態，再由過濾的熱風干燥，既為快速、有效地干燥鏡片，又可避免有機溶劑對環境及工作人員的影響。 浙江靠譜的超聲波液體處理哪家好利用超聲波液體處理技術可以有效地去除水中的泡沫問題。

液體中的超聲空化：

空化即“液體中氣泡的形成，生長和炸性崩潰”，空化塌陷產生強烈的局部加熱（約5000K），高壓力 (約 1000 atm)，和巨大的加熱和冷卻速率（> 109 K / sec）和液體噴射流（~400 km/ h）。

氣泡是真空氣泡。真空由一側的快速移動的表面和另一側的惰性液體產生。由此產生的壓力差用于克服液體內的內聚力和附著力。空化可以以不同的方式產生，例如文丘里噴嘴，高壓噴嘴，高速旋轉或超聲換能器。在所有這些系統輸入能量轉化為摩擦、湍流、波浪和空化。轉化為空化的輸入能量的比例，取決于液體在空化設備中運動的幾個因素。

加速度的強度是影響能量轉化為空化的重要因素之一。更高的加速度創造更高的壓力差，增加了產生真空氣泡的可能性，而不是產生通過液體傳播的波。因此，加速度越高，轉化為空化的能量的比例越高。在超聲換能器的情況下，加速度由振蕩振幅來描述。

更高的振幅導致更有效地產生空化，FUNSONIC的工業設備可以產生高達115μm的振幅。這些高振幅允許高功率傳輸率，而這反過來又能產生高達100W/cm3的高功率密度。除強度外,還應加快液體的速度,從而在動蕩、摩擦和波浪產生方面造成損失降到小。因此，里想的方式是單向運動。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件

傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。 超聲波液體處理技術可以使液體中的某些分子發生定向運動，從而實現精細控制和精確操作。

影響清洗因素：

清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。

功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。

超聲頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。

清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果較好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。 超聲波液體處理技術可以用于制備納米顆粒、微膠囊、乳液等。浙江靠譜的超聲波液體處理哪家好

超聲波液體處理技術可以用于提取藥物、生物活性物質等。湖北加工超聲波液體處理

超聲波清洗劑技術特點：

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。 湖北加工超聲波液體處理