液體中的超聲空化:
空化即“液體中氣泡的形成,生長和炸性崩潰”,空化塌陷產生強烈的局部加熱(約5000K),高壓力 (約 1000 atm),和巨大的加熱和冷卻速率(> 109 K / sec)和液體噴射流(~400 km/ h)。
氣泡是真空氣泡。真空由一側的快速移動的表面和另一側的惰性液體產生。由此產生的壓力差用于克服液體內的內聚力和附著力。空化可以以不同的方式產生,例如文丘里噴嘴,高壓噴嘴,高速旋轉或超聲換能器。在所有這些系統輸入能量轉化為摩擦、湍流、波浪和空化。轉化為空化的輸入能量的比例,取決于液體在空化設備中運動的幾個因素。
加速度的強度是影響能量轉化為空化的重要因素之一。更高的加速度創造更高的壓力差,增加了產生真空氣泡的可能性,而不是產生通過液體傳播的波。因此,加速度越高,轉化為空化的能量的比例越高。在超聲換能器的情況下,加速度由振蕩振幅來描述。
更高的振幅導致更有效地產生空化,FUNSONIC的工業設備可以產生高達115μm的振幅。這些高振幅允許高功率傳輸率,而這反過來又能產生高達100W/cm3的高功率密度。除強度外,還應加快液體的速度,從而在動蕩、摩擦和波浪產生方面造成損失降到小。因此,里想的方式是單向運動。
超聲波液體處理可以在常溫下進行,不需要加熱或冷卻。廣東耐用超聲波液體處理哪家強
超聲波液體處理的原理主要基于兩個方面:空化效應和惠更斯波動理論。首先,當液體暴露在較強度超聲波下會發生聲空化,即在液體中形成低壓空洞,這些低壓空洞迅速膨脹并隨后破裂,產生強烈的沖擊波和高溫高壓。這個過程可以導致液體中的物質被粉碎成小顆粒并分散在另一相介質中。此外,由于超聲波空化作用引起的反應條件的變化,會導致化學反應的熱力學變化,使化學反應的速度和產率得以提高。
另一方面,超聲波技術應用于液體處理如萃取、勻化時,是基于惠更斯波動理論的作用。根據這一理論,波動(包括超聲波源的振動)在連續介質中傳播時,在其波陣面上將引起介質質點的運動,波源在介質中達到的每一點都將引起相鄰質點的震動和振動。 廣東靠譜的超聲波液體處理哪家好利用超聲波液體處理技術可以有效地去除水中的泡沫問題。
杭州成功超聲設備有限公司自主研發的聲化學處理系統具有如下特點:1.具有實驗室級和工業級兩大類產品,各種型號(功率50W——3000W),滿足不同客戶的需求。2.能量轉化效率高,達到80%以上。3.超聲波系統振幅穩定,持續工作時間長,采用九節工具頭設計(工業級),輻射面積較傳統工具頭增大2.5倍。4.采用超聲波數控電源(目前限于工業級聲化學系統),全數字電路控制,抗干擾能力強。5.頻率、功率可實時監控,功率分檔可調,具有自動報警保護功能,操作簡便。6.工業級聲化學系統可適用于高溫高壓高粘度的工作環境(300℃以內,10atm以內),返修率低于2%。7.根據客戶要求,可為客戶量身制定使用方案。
《中國清洗行業ODS的整體淘汰計劃》的實施,清洗行業以前所沿用的ODS有機溶劑將被逐步禁止使用。碳氫溶劑由于擁有眾多優點且經濟環保而流行起來。但碳氫溶劑閃點限制了其在超聲波清洗方面的應用,在超聲波清洗領域引入超聲波碳氫真空清洗,不但克服了碳氫溶劑的缺點,又達到了環保的目的。而且在真空狀態下進行超聲波碳氫清洗還能強化清洗作用,提高清洗效果并達到較高的自動化程度。超聲波碳氫真空清洗已成為今后環保型超聲波清洗的發展方向。超聲波液體處理是一種利用超聲波振動對液體進行物理、化學和生物等方面的處理技術。
通過實驗結果可以看出,利用超聲波細胞破碎儀制備的乳化液具有以下優點:1.粒徑分布均勻:利用超聲波破碎得到的乳化液粒徑分布均勻,粒徑大小可調。2.穩定性好:利用超聲波破碎得到的乳化液穩定性好,放置一段時間后無明顯分層現象。3.生產效率高:利用超聲波破碎得到的乳化液生產效率高,可實現工業化生產。六、結論本文介紹了利用超聲波細胞破碎儀制備乳化液的原理、工藝流程及實驗方法。實驗結果表明,利用超聲波破碎得到的乳化液具有粒徑分布均勻、穩定性好、生產效率高等優點。因此,利用超聲波細胞破碎儀制備乳化液是一種高效、環保、可實現工業化生產的方法,具有廣泛的應用前景。超聲波液體處理可以用于制備食品添加劑,如乳化劑、抗氧化劑等。銷售超聲波液體處理調試
超聲波液體處理技術可以用于萃取、提取、分散、破碎、乳化、均質化、細胞分裂、超聲化學、脫氣等方面。廣東耐用超聲波液體處理哪家強
4、醫藥行業:(清洗的附著物:血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白;醫藥研發中化學合成振蕩溶解等)
注射器、手術器械、滴管、研究實驗用具、玻璃容器、牙科用具、食道鏡、氣管支鏡、直腸鏡、顯微鏡的消毒、殺菌、清洗等。
5、半導體行業:(清洗的附著物:血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白)半導體晶片的高清潔度清洗。
6、鐘表首飾行業:(清洗的附著物:油漆、凡立水、油脂、染料、塑膠殘留物、塵埃、指紋)
清洗灰塵、氧化層、拋光膏、貴金屬、裝飾品、計器、表帶、表殼、表針、數字盤、油泥等。
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