優勢:
1. 噴頭本質上是不堵塞的,具有自我清潔裝置,而且沒有活動部件磨損,減少了關鍵生產過程中的停機時間。
2、噴涂圖案易于成形,便于精確噴涂,高度可控的噴霧產生可靠、一致的結果。、
3、噴頭采用耐腐蝕的鈦合金結構,使用壽命長,具有優良的聲學性能,讓應用范圍更加。
4、流量能力,很容易控制,可重復間歇或連續噴涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反彈,減少了過噴量(可達80%),這轉化為大量的物質節省和減少對環境的排放。 超聲波霧化器可以用于制造建筑材料上的涂層。江西制造超聲波霧化技術參數
常見故障
第一步:霧化片去水垢加濕器有風無霧,長時間使用自來水,停留的水垢致使震蕩片上結了水堿,不能正常運轉,霧自然就少了或噴不出來。處理方法:自制檸檬除水垢.注意:不要使用強酸,不利于保養,而且存在安全隱患。
第二步:檢查換能片是否有問題 有些霧化片是不銹鋼的,處理時不能用硬物搽刮,一旦金屬鍍層脫落,霧化片不能正常工作,霧就不能出來,清洗的時候一定要注意.
第三步:檢查風扇是否出風 加濕器工作有兩個條件:1.陶瓷振蕩器振動,產生水霧。2.風扇轉動,把水霧送出。如果能工作但不見水霧噴出,操作不當,風扇失效了。處理方法:太久沒用卡死了,加點潤滑油輕輕的啪啪它試下。 山東直銷超聲波霧化維修超聲波霧化器可以用于去除污染物、殺滅細菌等應用。
帶有不溶解固體的混合液,有三種因素會影響霧化能力:顆粒大小、 固體濃度及固體顆粒與載體之間的動態關系。
固體顆粒的濃度十分重要,上限值大約為30%, 在高濃度情況下,要有恰當的條件才能霧化。,即使顆粒大小合適,液體霧化的可行性還受別的動態因素影響,諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態的能力。
如果顆粒大小大于霧滴中位值的 1/10,一般這種混合物十分容易霧化。對于含有一種或多種固體顆粒的液滴,液滴的尺寸一定要比固體顆粒大許多,否則大多數的液滴將很可能包含不了固體顆粒成分,形成分離。
利用超聲波將液體霧化的技術或方式均可以被稱為“超聲波霧化”,具體的實現方式和技術有很多很多種,而我們這里主要討論的以及我們通常說的“超聲波霧化”是指基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化。而基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化也有很多種,目前行業上主流使用的超聲波霧化方式可以被大致分為三類:單晶片壓電陶瓷式、微孔網片式、朗之萬換能器式。下面我們就具體介紹一下這三類超聲波霧化方式的原理及特點。
首先,單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是為常見也是早的超聲波霧化方式,又被俗稱為超聲波霧化片(如圖1所示)。該種技術是通過壓電陶瓷換能器(霧化片)在液體中振動發射超聲波,當超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時,由于不同介質聲阻抗的巨大差異,超聲波能量會在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化。 超聲波霧化器可以用于制造塑料中的微粒。
第三種超聲波霧化方式是一種利用朗之萬式超聲波換能器的霧化方式,該項技術早是在上世紀90年代前后在美國提出,在傳統的朗之萬式超聲換能器上開通液體通道,液體被輸送到在換能器變幅桿振幅點的前端時被超聲振動撕裂而霧化。該項技術的優點是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問題,其通過朗之萬換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度提高,從而提高了可霧化液體的粘度,可以達到30-50cps,也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍,1W的電功率霧化量可以達到驚人的1200ml/h。同時,此技術的霧化裝置可以實現任意方向的噴霧,不需要累積一定液量就可以實現良好霧化,達到液體“送達即霧化“的效果。故此,可以通過使用額外的計量泵供給液體來實現精確的即時霧化量,霧化量可以達到納升每秒級的超高控制精度。再配合各種氣體流道的設計,可以將霧化的液滴進行均勻定向的分布,基于該種技術的超聲波霧化裝置又被成為超聲波噴頭或超聲波噴嘴。超聲波液體處理可以去除污染物、殺滅細菌等應用。山東國產超聲波霧化生產廠家
超聲波霧化可以用于制備生物醫學材料,如人工骨骼等。江西制造超聲波霧化技術參數
超聲波噴涂或超聲噴涂是一種利用超聲波霧化技術進行的薄膜涂層沉積工藝。首先將要沉積的涂層材料配置成溶液、溶膠或懸浮液等液體,然后這些液體通過一個被稱為超聲波噴頭的特殊超聲波霧化裝置霧化成微米級的微小液滴,這些微小液滴再通過一定量的載流氣體均勻地沉積在基材表面,從而形成薄膜涂層。對于某些特定的薄膜材料,超聲波噴涂可以用氣相沉積或濺射等薄膜沉積設備成本的很小的一部分而獲得品質相當的薄膜涂層,故此超聲噴涂被視為是一種經濟且***的薄膜沉積工藝。與傳統的單流體或二流體噴涂(空氣噴涂)相比,超聲噴涂具有非常柔和均勻的霧化、不堵塞的噴槍、高度可控的噴霧流量等***優勢,從而獲得遠高于二流體噴涂的原料利用率(可達4倍以上),更高的均勻度和控制精度、更低的維護成本。下面我們就詳細介紹一下超聲波噴涂中的**部件——超聲波噴頭。江西制造超聲波霧化技術參數