廣西通用超聲波霧化售后服務

超聲波霧化噴嘴噴霧效果確實比普通的二流體霧化效果要好，它能夠達到10微米甚至更小的霧化粒徑，這也是大家常稱呼的干霧，非常俗的理解干霧就霧化很細，噴出來感覺不到有水霧，是干的感覺，不是濕的，不像有的霧化噴嘴噴出來濕你一手或者濕你一臉的（對臉噴，開個玩笑），所以稱為干霧。關于霧化顆粒這方面，其實通過對比就能大概看出來的，或者上激光粒度檢測，那更直接更準確！我們做過一個實驗，在距離噴嘴口70CM距離，對著報紙噴霧，短時間內報紙不會輕易被打濕。超聲波霧化器是一種將液體轉化為細小顆粒的裝置。廣西通用超聲波霧化售后服務

該項技術的比較大優點是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問題，其通過朗之萬換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度**提高，從而提高了可霧化液體的比較大粘度，可以達到30-50cps，也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍，1W的電功率霧化量可以達到驚人的1200ml/h。同時，此技術的霧化裝置可以實現任意方向的噴霧，不需要累積一定液量就可以實現良好霧化，達到液體“送達即霧化“的效果。故此，可以通過使用額外的計量泵供給液體來實現精確的即時霧化量，霧化量可以達到納升每秒級的超高控制精度。再配合各種氣體流道的設計，可以將霧化的液滴進行均勻定向的分布，基于該種技術的超聲波霧化裝置又被成為超聲波噴頭或超聲波噴嘴。河北國產超聲波霧化廠家直銷超聲波霧化可以用于制備納米顆粒、蛋白質改性、藥物載體等領域 。

第二種超聲波霧化方式是通過環形壓電陶瓷與一個微孔網片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項技術在本世紀初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動帶動微孔網片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動，然后微孔網片將其一側的液體吸收并穿過微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很小（一般在5-10微米），被微孔網篩出去的微小液滴也就形成了液霧。圖4為一種微孔網片式霧化換能器的微孔片顯微鏡照片。此種霧化方式實際上是一種噴閥而并不是傳統意義上的振動撕裂產生的霧化，所以該種霧化方式與其他超聲霧化方式不同，其霧化粒徑與超聲頻率無關，與微孔的孔徑有關，霧化粒徑基本與孔徑接近。

超聲波霧化的原理存在兩種理論解釋。分別是微激波理論和表面張力波理論。 一方面，微激波理論解釋，超聲波在液體介質中產生的空化效應導致微激波的產生從而產生霧化現象。這種理論認為空化效應是使得液體產生霧化的直接原因，空化的空泡崩潰時除了產生熱和光輻射外其余部分以微激波的形式輻射當微激波達到一定強度時引起液體的霧化當微激波達到一定強度時引起液體的霧化。 另一方面，表面張力理論認為霧滴的產生是由于液體表面波的不穩定使得液體產生霧化，具體的說當一定聲強的超聲波通過液體指向氣液界面超聲波在此界面形成表面張力波在與表面張力波相垂直的力的作用下一旦振動面的振幅達到一定值，液滴即從波峰上飛出而形成霧化。這種理論認為表面張力波在它的波峰處產生霧滴，其霧滴尺寸與波長成正比。表面張力波的模型及表面張力波霧化模型圖。超聲波霧化器可以用于制造電池電極上的涂層。

霧化成敗

如果超聲波能量過高將會發生空化，能量過高不會在噴嘴頂端形成理想的薄膜，導致從噴嘴流出的液體過早地霧化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在一個特定的輸入功率范圍內的振幅才能產生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言， 輸入功率水平一般從10 至15 瓦左右。

霧化流量

超聲波噴嘴的流量范圍一般都比較大，超聲波噴嘴不像傳統的空氣驅動噴嘴，不依靠空氣的力量來分解液體流進行霧化。因此同一溶液單位時間內，噴嘴霧化的液體量，主要由噴嘴結合使用的液體輸送系統控制。 超聲波霧化器可以用于制造塑料中的微粒。江蘇智能超聲波霧化哪家強

超聲波霧化可以用于制備生物醫學材料，如人工骨骼等。廣西通用超聲波霧化售后服務

超聲波噴涂的主要優勢有：

2.原料利用率高，飛濺少

由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需要任何氣體，也就是霧化過程無需壓力，**在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧，故此極大程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺，從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上，利用率比較高可到90%以上。

3.涂層厚度控制精度高

影響涂層厚度精度的主要因素是涂料的噴涂流量，也就是單位時間內基材上的載料量。超聲噴頭對液體無任何壓力作用，故此可完全通過高精度的計量泵控制霧化噴涂的涂料液體流量，從而實現了高精度的噴涂流量控制。如高精度的注射泵，其流量控制精度可達皮升每秒的級別，而對超聲噴頭的微流道設計也可整體實現納升每秒的控制精度。 廣西通用超聲波霧化售后服務