說到這里,你肯定會好奇超聲波噴嘴為什么這么厲害,能夠實現干霧?這當然是跟它的霧化機理有關系,這也是它區別于常規霧化噴嘴的地方。超聲波霧化噴嘴是兩種流體的內部或者外部混合霧化,它工作的時候氣流經過內部芯子的特別結構能加速從而產生超聲波,聲波的能量作用在水霧粒子上能進一步把水霧破碎得更細。正是如此,超細的干霧是這款產品的價值,很多廠家做產品,是做了個外形,真正的產品品質卻差距很大,不信?你對比下就知道了!
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首先,單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是為常見也是早的超聲波霧化方式,又被俗稱為超聲波霧化片(如圖1所示)。該種技術是通過壓電陶瓷換能器(霧化片)在液體中振動發射超聲波,當超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時,由于不同介質聲阻抗的巨大差異,超聲波能量會在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化。這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術早的行業應用可追溯到上世紀60到70年代,是用于醫用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業的。隨后日本等國將此技術又開始用于對環境的加濕,從而開始了超聲波霧化的使用。東方金榮Siansonic于上世紀90年代發明了基于鎳電極壓電陶瓷的超聲波霧化換能器,防腐性和耐久性遠超傳統的銀電極,于是讓單晶片壓電陶瓷的超聲霧化有了更廣闊的用武之地,之后基于此技術的各種超聲波霧化器、加濕器也如雨后春筍般被不斷開發創造出來。該種超聲霧化方式的優點是霧化器結構簡單成本低,有壓電陶瓷圓片作為霧化換能器,且超聲頻率較高,一般為1-3MHz,霧化顆粒小,液滴粒徑一般在3-5微米之間。浙江定制超聲波霧化哪家強超聲波霧化器可以用于制造醫療器械上的涂層。
另外,由于微孔太小,霧化液體中的溶質或雜質很容易造成微孔堵塞而使霧化裝置無法霧化。當自上而下噴霧時,如果霧化液體過多會積壓在微孔網片上,也會造成無法振動霧化的情況。所以該種超聲波霧化方式的應用比較有限,*適合于對質量要求不太高的便攜式微量霧化的一些消費類領域,比如小型的香薰器、家用手持霧化吸入器、美容補水儀等等。
第三種超聲波霧化方式是一種利用朗之萬式超聲波換能器的霧化方式,該項技術**早是在上世紀90年代前后在美國提出,在傳統的朗之萬式超聲換能器上開通液體通道,液體被輸送到在換能器變幅桿比較大振幅點的前端時被超聲振動撕裂而霧化。
利用超聲波將液體霧化的技術或方式均可以被稱為“超聲波霧化”,具體的實現方式和技術有很多很多種,而我們這里主要討論的以及我們通常說的“超聲波霧化”是指基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化。而基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化也有很多種,目前行業上主流使用的超聲波霧化方式可以被大致分為三類:單晶片壓電陶瓷式、微孔網片式、朗之萬換能器式。下面我們就具體介紹一下這三類超聲波霧化方式的原理及特點。
首先,單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是為常見也是早的超聲波霧化方式,又被俗稱為超聲波霧化片(如圖1所示)。該種技術是通過壓電陶瓷換能器(霧化片)在液體中振動發射超聲波,當超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時,由于不同介質聲阻抗的巨大差異,超聲波能量會在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化。 超聲波霧化器可以用于制造半導體器件上的涂層。
憑借極小的霧化顆粒這一優勢,單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細粉體制備的先進材料制造領域。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅體液體霧化成微小液滴,然后送入高溫爐中進行熱分解反應,反應后金屬鹽溶液液滴會干燥裂解成金屬氧化物顆粒,從而實現超細粉體顆粒的制備。圖3為我司用于中試級亞微米級金屬氧化物超細粉體制備的Siansonic超聲波噴霧熱解系統。
但是,單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術的缺點是必須額外的結構來組成完整的霧化裝置,該結構通常較為復雜,因為單晶片壓電陶瓷換能器(超聲波霧化片)必須浸入在液體中,并且要有一定的液位高度和成霧高度(超聲波能量會將液體激起一個水柱噴泉,水柱的高度即為成霧高度)才可以實現霧化,故此霧化方向通常受到限制,不能自上而下的噴霧,同時霧化液體需要累積到一定量才可以霧化。 超聲波霧化器可以用于制造農藥包裝袋上的印刷圖案。內蒙古耐用超聲波霧化設備
超聲波霧化器可以用于去除污染物、殺滅細菌等應用。廣東耐用超聲波霧化
另外在霧化過程中將釋放大量的負離子,其與空氣中漂浮的煙霧、粉塵等產生靜電式反應,使其沉淀,同時還能有效去除甲醛、一氧化碳、細菌等有害物質,使空氣得到凈化,減少疾病的發生。
超聲霧化器:是來自主電路板的振蕩信號通過大功率三極管進行能量放大,然后傳遞給超聲晶片,超聲晶片再把電能轉化為超聲波能量,超聲波能量在常溫下能把水溶性藥物霧化成5-8微米的顆粒,以水為介質,利用超聲定向壓強將水溶性藥物噴成霧狀,借助內部風機風力將藥液噴入患者氣道,再被患者吸收。 廣東耐用超聲波霧化