通用色母:也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色.通用色母相對來說比較簡單方便,但缺點較多,建議用戶選用專門使用色母.專門使用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用.唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長.色母粒是由一種或多種組分的大量顏料或染料與載體樹脂等,經嚴格加工分散工藝制成的高效能和高濃度顏色的樹脂著色用混合物。國內色母粒需求量很大,發展潛力巨大。因此色母粒生產工藝技術研發很有必要。色母除著色外,能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能。湖南黑砂色母粒廠商
衡量色母粒質量的指標:相容性,1. 色母與基材的相容性:色母顏料應與基材具有良好的相容性,即能夠與基材充分混合,使顏色均勻分散在基材中,避免出現團聚、剝離或分離等現象。2. 基材性質變化:高質量的色母粒應對基材的性質變化影響較小,如抗溶性、抗開裂性、抗老化性、物理性能等。色母粒的存在不應明顯損害基材的性能和品質。3. 熱穩定性:色母粒在加工溫度下應具有良好的熱穩定性,不易分解、揮發或引起顏色變化,以確保著色效果的穩定性和持久性。4. 動態相容性:色母粒的相容性應考慮在實際生產過程中的動態條件,如混煉、擠出、注塑等工藝過程,能夠在這些過程中保持穩定的分散性和著色效果。湖南黑砂色母粒廠商色母粒用色料的要求:色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時,會影響制品的外觀性能。
色母粒優點:1. 保證制品顏色的穩定 色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準 確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合 也較均勻,因此可以保證添加量的穩定,從而 保證制品顏色的穩定。2. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀,添加和混合時容易飛揚,被 人體吸入后將影響操作人員的健康。3. 保持環境的潔凈。4. 使用方便耐熱性能:專門使用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長。
生產設備,色母粒生產設備包括研磨設備、高低速捏和機、混煉機、擠出造粒設備等。研磨設備有砂磨機、錐體磨、膠體磨、高剪切分散機等。捏和機通過抽真空減壓排氣、抽取揮發物及脫水;熱工工況通過導熱油、蒸氣加熱或水冷卻;出料方式是翻缸出料、閥門下出料和螺桿出料;捏合槳選用變頻調速器調速。混煉機分為開放式煉膠機和密閉式煉膠機兩種。擠出造粒設備有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機(平同、平異、錐同、錐異)、多螺桿擠出機和無螺桿擠出機等。高級吹塑色母用于超薄制品的吹塑著色。
色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。色粉重量。依廠商配置而成的份量,按25KG原料單位設定較低采購量,而色粉不依重量來設定用量,即不用原料不同顏色,每份每粉重量不一致的,比如:TPE、PVC類橡塑,性質原料色粉比重較重,PP、ABS、PS白色、淺灰色相對色粉比重偏重,而淺色、透明色的色粉比重則較輕,通常色粉使用于小件產品、工程塑料、透明色、銀色。色母粒的添加除了用于區分顏色,還可以降低管道的透光性,提高管道抗紫外線性能,延緩管道老化。深圳鐳雕色母粒
普通吹塑色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。湖南黑砂色母粒廠商
色母粒濕法生產工藝:(1)沖洗法,沖洗法是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顆粒<1μm,利用相轉移法使顏料轉入油相,蒸發濃縮干燥,加入載體后,擠出造粒得到色母粒。轉相需要有機溶劑及相應的溶劑回收裝置,操作復雜,增添了處理的困難。(2)捏和法,捏和法是將顏料和油性載體摻混后,通過捏和使顏料從水相沖洗進入油相。油性載體包覆顏料表面,使顏料分散穩定,防止凝聚。然后擠出造粒即得色母粒。(3)金屬皂法,顏料經過研磨粒度達到1μm左右,在一定溫度下加入皂液,均勻潤濕顏料顆粒表面,形成皂化液保護層(如硬脂酸鎂),不會引起絮凝,保持一定的細度。再加入載體高速攪拌混合,擠出造粒得色母粒。湖南黑砂色母粒廠商