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擬定機加工件工藝路線的一般原則：?1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。?2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。?3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。?4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線較后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。數控車床是機電液氣一體化的典型產品，能解決機械制造中結構復雜、零件多變的問題，生產效率較高。花都區日用機加工件批發

機加工的技術要求：1、公差要求：（1）未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、切削加工件要求：（1）零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。（2）加工后的零件不允許有毛刺。（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。（5）工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火。（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。花都區尼龍機加工件一個機械加工件，要先滿足通用機械加工要求，再滿足其自身加工工藝的要求。

工裝車床確定加工路線：加工路線是指數控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1、應能保證加工精度和表面粗糙要求；2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。機加工件精加工后技術要求：1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。4、工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火。五金沖壓件首件要裝修檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理。

數控車床可以加工的工件有：如帶有特殊螺紋的工件。普通車床可以加工的螺紋種類比較有限，只能加工等距的公制和英制直螺紋和錐螺紋，一臺普通車床只能加工幾種引線，而數控車床不只可以加工各種螺紋，如導程直螺紋、錐螺紋以及端螺紋等工件，還可以加工增導程、減徑、等導程和變導程之間需要平滑過渡的螺紋，以及高精度模塊化螺紋工件，如蝸桿。數控車床在加工螺紋工件時，不需要像普通車床那樣交替改變主軸的旋轉，它可以在一個循環內連續切削直到完成，所以加工螺紋的效率是十分高的。機械加工件的設計需要考慮機械加工工藝對零件的設計要求。東莞電子產品機加工件批發

設計的五金沖壓件，在保證正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些。花都區日用機加工件批發

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分普遍，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。花都區日用機加工件批發

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