方法比較激光精密加工有如下明顯特點:(1)范圍寬泛:激光精密加工的對象范圍很寬,包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料;適于材料的燒結、打孔、打標、切割、焊接、表面改性和化學氣相沉積等。而電解加工只能加工導電材料,光化學加工只適用于易腐蝕材料,等離子加工難以加工某些高熔點的材料。(2)精確細致:激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特別適合于精密加工。激光精密加工質量的影響因素少,加工精度高,在一般情況下均優于其它傳統的加工方法。(3)高速快捷:從加工周期來看,電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大,加工周期較長;電解加工的加工型腔、型面的陰極模設計工作量大,制造周期亦很長;光化學加工工序復雜;而激光精密加工操作簡單,切縫寬度方便調控,可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快,加工周期比其它方法均要短。激光精密加工是什么?杭州激光精密加工推薦
激光作為上世紀發明的新光源,它具有方向性好、亮度高、單色性好及高能量密度等特點,已廣泛應用于工業生產、通訊、信息處理、醫療衛生、文化教育以及科研等方面。激光精密加工作為激光系統常用的應用,主要技術包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鉆孔、微加工及光化學沉積、立體光刻、激光刻蝕等。激光精密加工設備就是利用激光加工技術改造傳統制造業的關鍵技術設備之一,主要產品則包括各類激光打標機、焊接機、切割機、劃片機、雕刻機、熱處理機、三維成型機以及毛化機等。這類產品已經或正在進入各工業領域。反錐度激光精密加工方法精細制造,讓產品更完美。
激光精密加工設備可以廣泛應用于以下領域:1.精密模具制造:激光精密加工可以實現高精度、高效率的模具制造,如汽車模具、家電模具、醫療器械模具等。2.航空航天領域:激光精密加工可以加工各種形狀和復雜度的航空零部件,如渦輪葉片、航空發動機零部件、飛機機身等。3.醫療器械制造:激光精密加工可以加工各種醫療器械零部件,如手術器械、醫用導管等。4.精密儀器制造:激光精密加工可以加工各種精密儀器零件,如光學元件、儀器儀表等。5.電子電器制造:激光精密加工可以加工各種電子電器零件,如手機外殼、電視機外殼、電腦主機外殼等。6.精密零件制造:激光精密加工可以加工各種精密零件,如軸承、齒輪、軸等。7.汽車零部件加工:激光精密加工可以加工各種汽車零部件,如發動機缸體、曲軸、連桿、變速器殼體等。總之,激光精密加工設備可以在多個領域中實現高精度、高效率的加工,提高產品的質量和生產效率。
可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。在YAG激光技術中采用光纖傳輸技術,使激光焊接技術獲得了更為寬泛的推廣與應用。激光束易實現光束按時間與空間分光,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。激光熱處理技術(激光相變硬化、激光淬火)激光熱處理是利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理的方法,它可以對金屬實現相變硬化(或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性處理,產生用其大表面淬火達不到的表面成分、團體、性能的改變。經激光處理后,鑄鐵表面硬度可以達到HRC60度以上,中碳及高碳的碳鋼,表面硬度可達HRC70度以上,從而提高起抗磨性,抗疲勞,耐腐蝕,抗氧化等性能,延長其使用壽命追求優越,激光加工的永恒使命。
高功率工業光纖激光器高功率光纖激光器是第三代固體激光器。在激光加工領域,光纖激光器有逐步替代傳統YAG、部分CO2激光器的趨勢。目前商用光纖激光器輸出功率連續功率已上升到數千瓦,以至50kW。重點研發實用型1~4kW光纖激光器,攻克10kW光纖激光器產業化技術。高功率光纖激光器用大芯徑摻鐿光纖,為高功率光纖激光器及其中心光纖器件提供配套。10kW高功率工業光纖激光器工程化和產品化,以滿足船舶、汽車及能源等行業對厚鋼板進行激光切割、激光焊接等的迫切需求。2~4kW連續光纖激光器,滿足焊接、切割應用需求。激光加工,工業制造的高效之選。貴陽模具激光精密加工
激光加工過程中需要注意工件表面的質量和粗糙度,以避免工件表面的損壞和不良影響。杭州激光精密加工推薦
隨著技術的進步,傳統的打孔方法在許多場合已不能滿足需求。例如在堅硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔;在硬而脆的紅、藍寶石上加工幾百微米直徑的深孔等,用常規的機械加工方法無法實現。而激光束的瞬時功率密度高達108W/cm2,可在短時間內將材料加熱到熔點或沸點,在上述材料上實現打孔。與電子束、電解、電火花、和機械打孔相比,激光打孔質量好、重復精度高、通用性強、效率高、成本低及綜合技術經濟效益明顯。國外在激光精密打孔已經達到很高的水平。瑞士某公司利用固體激光器給飛機渦輪葉片進行打孔,可以加工直徑從20μm到80μm的微孔,并且其直徑與深度之比可達1∶80。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等,這是普通機械加工無法做到的。杭州激光精密加工推薦