2015年，全球的鋰輝石精礦基本運送到中國，并在中國制造為碳酸鋰產品。2015年，利用大量進口鋰輝石精礦及中國國內各礦山所產出的少量鋰輝石精礦，中國碳酸鋰生產企業采用礦石法生產碳酸鋰產品的產量約4萬噸。其中約3萬噸為礦石法電池級碳酸鋰（碳酸鋰價格）。2015年，中國鹽湖提鋰企業生產1.2萬噸碳酸鋰，其中4000噸為鹽湖電池級碳酸鋰產品。（以上電池級碳酸鋰產量為直接下線電池級碳酸鋰產品，不包括二次提純產量及氫氧化鋰產量。）中國碳酸鋰企業在礦石法制備碳酸鋰技術的積累與應用水平已達爐火純青，礦石法碳酸鋰生產企業較全掌握了無需二次提純，直接生產出電池級碳酸鋰技術，從鋰輝石精礦為原料的碳酸鋰生產裝置中直接下線電池級產品。中國礦石法碳酸鋰企業所生產的電池級碳酸鋰產品品質基本能滿足現階段中國鋰電池正極材料生產的碳酸鋰原料要求。用氫氧化鋰和二氧化碳為原料反應便可制得高純度的碳酸鋰。江蘇碳酸鋰多少錢
碳酸鋰生產工藝介紹：碳酸鋰是生產二次鋰鹽和金屬鋰制品的基礎材料，因而成為了鋰行業中用量較大的鋰產品，其他鋰產品其本上都是碳酸鋰的下游產品。碳酸鋰的生產工藝根據原料來源的不同可以分為鹽湖鹵水提取和礦石提取。目前，國外主要采用鹽湖鹵水提取工藝生產碳酸鋰，我國則主要采用固體礦石提取工藝。雖然我國也在積極開采鹽湖鋰資源，但由于技術、資源等因素的限制，開發速度相對緩慢。中國工業級碳酸鋰產能充裕，當下部分工業鋰企業逐步轉戰電池鋰市場。山東碳酸鋰生產企業碳酸鋰用作陶瓷、玻璃、鐵氧體等的原料。
工業級碳酸鋰和電池級碳酸鋰的區別： 電池級跟工業級比起來電池級碳酸鋰的純度高，雜質少，性能好。碳酸鋰是一種無機化合物，為無色單斜晶系結晶體或白色粉末，化學式為Li2CO3。溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度較熱水下大。不溶于醇及**。密度2.11g/cm3，熔點723℃?？捎糜谥铺沾伞⑺幬铩⒋呋瘎┑?，常用的鋰離子電池質料。將鋰輝石和石灰石高溫燒結生成鋁酸鋰再浸出氫氧化鋰溶液，與碳酸鈉反應制得。亦可利用鹵水經提取氯化鋇后的含鋰料液，經純堿除鈣、用鹽酸酸化，再與純堿反應制得。
高純碳酸鋰的制備方法，其步驟如下： 1、將純水加熱至67℃～78℃后，與單水氫氧化鋰以質量比2∶1混合，并加入水溶性分散劑，攪拌12min～18min混合均勻，所得混合物為鋰源；所述水溶性分散劑占鋰源總質量的0.1％～1.0％； 2、將碳酰胺與純水以質量比1∶1混合均勻，作為碳酸源，所述碳酰胺與單水氫氧化鋰的摩爾比為1∶1.80～1.95； 3、將所述鋰源、碳酸源依次加入水熱合成反應釜中，充分攪拌后封釜，將水熱合成反應釜放入烘箱，以3℃/min的速率升溫至105℃～118℃，保溫5～10h后取出，用冷卻水急冷后開釜，過濾反應釜內碳酸鋰漿液得碳酸鋰濾餅，并用煮沸的純水趁熱洗滌2～4次，制得碳酸鋰濕料，所述水熱合成反應釜為內襯聚四氟乙烯的不銹鋼制品； 4、將步驟3所制碳酸鋰濕料在255℃～348℃、壓力?0.1Mpa～?0.08Mpa下干燥8～15h，得到納米級碳酸鋰粉末。我國目前主要采用3種提取碳酸鋰方法，石灰石焙燒法、硫酸法和硫酸鹽法。
電池級碳酸鋰的清潔化生產方法包括如下步驟： （1）β-鋰輝石鋰精礦制備：選取富集天然鋰輝石精選礦1000kg置于回轉爐中，控制回轉爐內溫度1100℃之下焙燒5小時即可制備得到β-鋰輝石鋰精礦； （2）硫酸鋰溶液制備：控制回轉爐溫度為95℃時，將β-鋰輝石鋰精礦粉碎過篩制成礦石粉，向礦石粉中加入過量25%硫酸溶液混合后轉入回轉爐在270℃下燒結5小時； （3）離子去除：向上述硫酸鋰溶液中加入100L濃度為1%的過氧化氫溶液將亞鐵離子氧化為鐵離子，然后加入30%的氫氧化鈉溶液至溶液pH為12，溶液中Mg和Fe形成氫氧化鎂和氫氧化鐵沉淀； （4）碳酸鋰的制備：將Na2CO3飽和溶液緩慢加入到溫度為90℃的上述步驟所得過濾后的Li2SO4溶液中，流加過程中持續測定溶液的pH值；隨著Na2CO3飽和溶液的加入，溶液的pH由12逐漸下降，當混合溶液的pH為9.0，停止加入。保溫攪拌30min內溶液pH無變化后過濾即可得到碳酸鋰沉淀； （5）電池級碳酸鋰的制備：將上述步驟得到的碳酸鋰沉淀在常溫下用2倍體積的純化水洗滌3次，70℃下烘干洗滌后樣品即可得到本發明電池級碳酸鋰成品，碳酸鋰的收率為85%。工業級碳酸鋰產品中均含有一定量的水溶性雜質和水不溶性雜質。福建高純級碳酸鋰生產廠家排名
碳酸鋰的用途：用于半導體、電視機、原子能、陶瓷、醫藥、催化劑等部門，也用于制取鋰化合物。江蘇碳酸鋰多少錢
高純碳酸鋰的生產一般采用工業級碳酸鋰或電池級碳酸鋰深度碳化、除雜、加熱分解得到高純級碳酸鋰。碳化設備較傳統的為帶攪拌裝置的間歇碳化釜，該裝置設備結構復雜，二氧化碳利用率低，間歇操作，人工勞動強度大，易造成產品的污染。改進的碳化塔為連續操作，通過泵進行輸送，不需要攪拌裝置，二氧化碳利用率高，自動化操作，人工成本低。分解裝置較傳統的也是帶攪拌帶夾套的間歇釜，該種分解裝置結疤嚴重，產品回收率低，分解后二氧化碳回收率不高。改進的分解系統為連續分解塔，換熱面結疤周期長，自動化操作，產品質量穩定且收率高。江蘇碳酸鋰多少錢