土豆全粉和土豆淀粉是兩種截然不同的制品,一經用恰當比例復水,即可重新獲得新鮮的土豆泥,可制成多種食品。制造方法,將沒有斑無病的新鮮土豆用流動水反復沖刷干凈,放入鍋上蒸后去掉外皮。此后將去皮的土豆切成片,放入鍋中蒸煮熟爛,撈起落伍行人工脫水或機械脫水,再將脫水的薯泥粉碎過篩,較后送入烘干機中烘干即可,也可放在無污染的日光下天然曬干,再按所需數量進行包裝。加工中留意要點,蒸煮溫度不能太高,應節制在92℃左右,較高不超過102℃。為避免原料及成品色澤變褐,可用0.1—0.2%亞硫酸鈉溶液浸泡切片,以浸泡10分鐘為宜。土豆雪花粉有較多的游離淀粉被分離出來。肯德基土豆泥土豆粉全粉供應商
土豆全粉經調質、篩分后的潮濕薯粉進入氣流干燥機,進行頭一次烘干脫水。利用引風機產生的負壓氣流,通過熱交換器加熱干燥空氣以達到要求的干燥溫度。高壓蒸汽熱交換器的工作壓力為12bar,開始時可設定為150℃的干燥溫度。排出空氣的溫度,可定為65~75℃,可控制的變量是熱空氣溫度。潮濕薯粉在變徑的管道中,與干燥的熱空氣流形成非穩狀態的、有相對速度差的同向快速運動,高效率的相互傳質,使潮濕薯粉得以快速干燥,旋風分離器將脫水薯粉收集下來。變徑上一般裝有溫度變送器,用于控制喂料速度,溫度高時增加混合物料喂入量,溫度低時減少喂入量。剛開始干燥后的在線產品的含水量可控制在為12%~15%左右。根據取樣測量的物料含水量設定進風口處溫度。意大利面土豆全粉定制土豆粉可以用于制作旅游休閑類食品。
土豆全粉加工需要將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮,使其充分熟化,蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。蒸制是加工工序中較關鍵的步驟,加熱時間根據品種等因素略有不同,一般控制在:時間25~35分鐘,溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥:蒸制后的土豆立即搗碎成泥,搗泥機用螺旋將薯片向前輸送并擠壓通過搗泥板,搗泥板設計有大量的孔(只要強度允許孔越多越好),而且把孔加工成能夠使通過搗泥板后的薯泥膨脹的那種結構。同時加入亞硫酸鈉、乳化劑、抗氧化劑和一些螯合劑,以防止非酶褐變,氧化變質和復水后發粘。搗碎時轉速要慢,防止細胞破裂。
土豆全粉儲運安全、費用低廉,保質期較長。采用土豆全粉代替鮮土豆可使生產過程大幅度的簡化,降低成本,提高生產率。土豆全粉的儲存、運輸成本遠遠低于鮮土豆的儲存、運輸成本。土豆的營養價值不應在加工過程中受到過多破壞,應盡量避免細胞受到損害,使天然營養價值和化學成分盡可能保留。為了減少細胞破裂,在顆粒全粉的加工過程中,特別是拌粉制粒工序,設備對土豆的機械動作應特別圓滑、輕柔,避兔機械硬性的操作加工(例如強力擠壓等)。這需要多道相對復雜的工序完成。目前國外主流生產工藝是采用“回填”法。土豆粉添加量小于5%時,蒸煮過程中無斷條發生。
土豆全粉護色的較佳配比為用0.10%Vc、0.30%檸檬酸、0.35%L-Cys,溫度控制在70℃,浸泡20分鐘進行護色處理,效果較佳。篩選出較佳護色條件為熱燙時間2分鐘,護色溫度70℃,護色時問20分鐘。當亞硫酸鈉濃度大于0.35%時,對全粉褐變的抑制效果趨于穩定,但檢測出全粉中二氧化硫(SOz)殘留超標。采用非硫護色劑進行護色,得出全粉較佳護色組合為VcO.10%,植酸0.30%,檸檬酸0.40%,L.Cys0.35%,在此條件下能很好的控制土豆全粉的褐變。解決細胞的破碎是生產中的技術關鍵對于全粉加工至關重要,其中涉及細胞結構的復雜變化和一系列的生化反應。面粉每噸成本只可以購買到面粉四到五成的土豆粉。3-5mm土豆粉廠家哪里有
土豆雪花粉復水后也比較均勻。肯德基土豆泥土豆粉全粉供應商
土豆全粉進行切片及清洗時,為使蒸煮熟化效果均勻,切片機將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小,小的土豆片可以切的薄一些,大的土豆片要切的厚一些,而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄,風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中,受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉,為不影響后道工序的成形效果,土豆切片須再經清水噴淋沖洗,除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。應該定時將去皮清洗干凈的土豆排出到滾柱式檢查輸送帶,人工去除壞、爛、綠和其它不合格的土豆。肯德基土豆泥土豆粉全粉供應商
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