湖南胚料用馬鈴薯全粉雪花粉

在面條中的應用：面條種類豐富、形式多樣，是我國居民非常喜歡的主食，同時也是馬鈴薯主糧化的研究方向之一。研究馬鈴薯面條當馬鈴薯全粉添加量10%、水34%、卡拉膠1.0%、食鹽2.0%、熟化40 min為好的工藝條件。以馬鈴薯全粉為原料制作熱干面，在全粉添加量20%、干燥溫度50℃、相對濕度50%的熱風干燥工藝下，馬鈴薯熱干面感官評分值高，且慢消化淀粉（SDS）等各項指標明顯高于市售干制熱干面。制作馬鈴薯全粉燴面，得出添加馬鈴薯全粉15%燴面與純面粉燴面相比，馬鈴薯燴面的硬度和咀嚼性無明顯性差異，且彈性較好，但黏聚性和回復性明顯下降，添加0.5%黃原膠后改善馬鈴薯燴面的質構特性。馬鈴薯全粉其主要性能：高粘度、高透明度、糊化溫度低、吸水性強、膨脹力大等。湖南胚料用馬鈴薯全粉雪花粉

隨著馬鈴薯全粉添加量增加，己醛、2-戊基呋喃、苯乙烯、反-2-庚烯醛、正己醇、壬醛、3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮、α-松油醇的相對含量上升，而鄰二甲苯、檸檬烯相對含量下降。戊醛、二甲基二硫醚、反-2-戊烯醛、反-2-己烯醛、正戊醇、2-辛酮、辛醛、香茅醛、癸醛、苯乙醛、反,反-2,4-壬二烯醛、己酸只在馬鈴薯全粉添加量為40%時能夠檢測到；3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮和α-松油醇只在馬鈴薯生鮮面中檢出，在小麥生鮮面中未檢測出。以上風味化合物的變化，使生鮮面風味隨著馬鈴薯粉的添加量增加，更加的濃郁和豐富。土豆泥用馬鈴薯顆粒粉怎么用馬鈴薯全粉生產過程：切片去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片，并注意防止切片過程中的酶促褐變。

馬鈴薯雪花全粉以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、搗泥、滾筒干燥等工藝過程，得到的片狀產品統稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風味和營養成分。其主要性能：高粘度、高透明度、糊化溫度低、吸水性強、膨脹力大等。普遍用于食品、制藥等行業。是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源。馬鈴薯全粉是食品行業重要的原料，以馬鈴薯全粉為原料，可以開發各種高營養食品。普遍適用于食品加工，如復合薯片、彭化食品、嬰兒食品、快餐食品、速凍食品、方便土豆泥及魚餌。

馬鈴薯是一種低脂肪、低糖分的食品原料，富含多種維生素、礦物質以及人體必需的多種氨基酸，具有預防動脈粥狀硬化，保持呼吸道、消化道的滑潤等多種保健功效。比薩作為一種主副食兼備的方便食品，其餅底是由小麥粉制作成托盤型的外皮，然后經醒發、烘烤等工藝加工而成。但比薩餅底容易老化，不易保存。但有研究表明馬鈴薯粉能改善烘焙食品的品質，適當添加馬鈴薯粉可以防止面包老化，延長保質期。馬鈴薯全粉的主要成分：馬鈴薯全粉脂肪質量分數較少，蛋白質質量分數明顯高于新鮮馬鈴薯，且所含蛋白質為完全蛋白質，優于小麥粉，因此可在小麥粉中添加適量的馬鈴薯全粉制作比薩餅底。馬鈴薯全粉生產過程：先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃；

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點分述如下。調整：馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分：經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。包裝：成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。山東湯圓馬鈴薯全粉批發

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。湖南胚料用馬鈴薯全粉雪花粉

不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。湖南胚料用馬鈴薯全粉雪花粉

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