柑橘加工生產線的加工流程是怎樣的?1.柑橘加工生產線開始加工前需要對原料進行選擇,應選用新鮮、風味好的柑橘作原料,剔去青果及果梗、枝葉等雜物。2.清洗把柑橘放在濃度為3%的鹽水中浸泡10~15分鐘,然后用流動清水漂洗,洗凈鹽分和雜質。3.糖漬取汁,砂糖40公斤,水10公斤,放在夾層鍋中加熱溶化,倒入柑橘100公斤,緩慢加熱至65℃,保溫10分鐘,出鍋后倒入缸內浸漬12~16小時,然后過濾。果渣再加入占果渣重50%的清水浸泡10分鐘,再過濾。兩次濾汁混合備用。4.柑橘加工生產線調配先測定果汁糖度,把糖度調整到百分之14~16。再測定果汁酸度,用檸檬酸將酸度調整到百分之0.7左右,然后倒入夾層鍋中,加熱至85度后出鍋,過濾。5.裝罐過濾后立即裝罐,罐蓋和膠圈要事先洗凈消毒。6.密封、殺菌、冷卻密封時汁溫不低于70度,趁熱投入熱水中,殺菌5分鐘,然后分段冷卻。柑橘籽粉在罐頭廠,柑橘籽有時單獨收集起來提煉油。重慶濃縮柑橘加工生產線平臺
我國領土遼闊,具有適宜種植柑橘的北亞熱帶、中亞熱帶、南亞熱帶及邊緣熱帶氣候,雨量充沛、陽光充足,且隨全球氣候變暖,柑橘生長的適宜區還在擴大。柑橘適宜于溫暖濕潤的氣候,在15~22℃的范圍內,大量的生產實踐證明年均溫度在16~17℃的地區生產的柑橘產量更高、質量更好。我國有20個省(市、區),985個縣(市、區)生產柑橘,特別是江西、湖南、福建、廣西、云南等省(區)有大量的黃紅壤緩坡丘陵地適宜種植柑橘,為柑橘生產提供了豐富的土地資源。我國氣候類型復雜,大部分柑橘產區基本上能適應不同的你柑橘品種對生態環境的要求,給我國柑橘生產的發展奠定了良好的基礎。好的柑橘才能加工出好的柑橘產品。重慶小型柑橘加工生產線功能生物轉化能夠有效將果肉中的酸味特性保留下來,營養高于糧食醋,具有較高的保健價值。
柑橘功能成分精深加工系列產品,以柑橘皮、渣為原料,采用高效梯次制備技術,生產柑橘精深加工系列產品,包括:1、精油:采用物理加工萃取的自然產品,具有柑橘獨特的香味,產品形態可以是液體或固體,產品性質可以是水溶或脂溶,可作為原料或終端產品普遍應用于食品、保健食品、化妝品、居家、化工等,生產規模可根據市場需求靈活設計;2、果膠:采用物理-化學-生物聯用技術提取,可實現特定分子量、甲基化度、分支大小果膠的精確提取,該技術產品具有純度高、結構和功能明確的特點,可作為原料普遍用于食品、保健品、化工等;3、黃酮:采用連續相變技術提取獲得,該技術與同業黃酮提取技術相比,具有提成本低、取率高、工藝簡單、產品純度高,可用于生產片劑、膠囊、口服液、飲料等多種形式的功能食品或保健食品。
柑橘工藝要點:混合與加糖:過濾后的果汁流入大型不銹鋼混合槽。檢驗果汁的酸、糖度,根據要求對酸和糖進行調配。脫氣、去油:脫氣和去油是在同一操作過程中進行。現在使用的工業去油機大多是小型真空蒸發器,可以更精確地控制油的含量。蒸發器操作溫度為52℃,可蒸發3%~6%的果汁。操作時蒸汽冷凝,冷凝液中的油經離心而分離。分離出的水返回果汁中。經過這種處理,可以除去75%的揮發油,這樣既可以避免過量的果皮精油混入果汁而產生苦味,又可以保證少量果皮精油對果汁風味的強化作用。柑橘果皮中香精油含量可高達3%。
我國柑橘罐頭占國際市場80%以上份額,也是柑橘果汁、果膠、香精油和類黃酮消費大國。全國每年有柑橘皮渣1300多萬噸,內含果膠13萬噸、香精油3萬噸、類黃酮1萬噸,總價值高達200億元以上。但存在加工原料集中上市、供應期短,鮮果化學保鮮,噸產品耗水量大,堿脫囊衣和去皮嚴重污染環境,綜合利用率低等問題,而國內所需的柑橘果汁、果膠、香精油、類黃酮等主要依賴進口。針對此問題,團隊開展了系統的科學研究與技術示范,研制了系列新產品。發明了柑橘酶法去皮脫囊衣技術及全自動化配套新裝備,實現了柑橘罐頭加工堿廢水零排放。在腐爛的柑橘皮渣土壤中分離了142個初始菌株,從中篩選了具有較強產酶性能菌株16株,選育了3株高產酶活性菌株。基于柑橘酶法去皮的技術原理,發明了黃桃酶法取代傳統90℃熱堿噴淋去皮工藝。柑橘工業的發展需要與之相配套的加工原料體系。重慶濃縮柑橘加工生產線平臺
柑橘加工副產品中有比較多營養物質是動物需要的。重慶濃縮柑橘加工生產線平臺
隨著柑橘加工業的快速推進,越來越多的深加工產品出現在市場上,比如柑橘罐頭、柑橘飲料、柑橘果汁、柑橘精油、柑橘保健食品等等,而這些柑橘食品加工的背后有著技術、設備作為支撐。先以柑橘罐頭為例。比較多人會認為罐頭食品能存放兩三年,肯定是加了防腐劑,其實不然。業內人士表示,罐頭食品之所以能夠長期保存而不發生變質,得益于加工關鍵技術的研發與應用,如低溫連續殺菌技術、連續化去囊衣技術、機械化柑橘去皮及分瓣全自動技術,還有包裝方面的EVOH高阻隔材料也已應用于罐頭生產,延長保質期的同時也保證了柑橘罐頭食品的質量安全。重慶濃縮柑橘加工生產線平臺