PDM(ProductDataManagement)產品數據管理PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產品數據和產品研發過程的工具。PDM是依托IT技術實現企業優化管理的有效方法,是科學的管理框架與企業現實問題相結合的產物。PDM系統確保跟蹤那些設計、制造所需的大量數據和信息,并由此支持和維護產品。PLM(ProductLifecycleManagement)產品生命周期管理PLM是一種應用于在單一地點的企業內部、分散在多個地點的企業內部,以及在產品研發領域具有協作關系的企業之間的,支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用的一系列應用解決方案。它能夠集成與產品相關的人力資源、流程、應用系統和信息。PLM是一種企業信息化的商業戰略。它實施一整套的業務解決方案,把人、過程和信息有效地集成在一起,作用于整個企業,遍歷產品從概念到報廢的全生命周期,支持與產品相關的協作研發、管理、分發和使用產品定義信息。PLM為企業及其供應鏈組成產品信息的框架。江蘇智蝶竭誠為您服務。PLM哪家好?歡迎咨詢常州金蝶軟件。菏澤軟件產品PLM系統
伴隨著現在信息化技術的不斷進步,當代汽車新產品的開發,從的基本理念、組織形式、實施步驟和開發手段上,都貫穿著信息技術和微電子技術的成果,已經達到了全新化的程度。經過多年的發展,中國汽車市場已經躍居為全球發展快、產銷量大的市場;中國作為汽車工業的后起發展國,要引進發達國家汽車工業大批量生產的先進技術、設備和工藝,盡快掌握汽車設計開發和制造技術;更重要的是,要不斷地學習和應用現代的管理思想和科學、高效的管理方法,從而來推動我國汽車產業的發展。而自20世紀末,PLM即產品生命周期管理系統的概念被提出以后,就被率先廣泛應用于汽車工業中,國外有超過70%的大中型汽車制造商使用了PLM系統,并不斷的與現代管理思想所融合、集成,其中就包括項目管理思想。>PLM(產品生命周期管理)PLM(產品生命周期管理)是一個集成的、信息驅動的方法,它由人、過程/實踐和技術組成,應用于從設計、制造、配置、維護、服務到終處理的產品生命周期的所有方面。通過利用產品信息來減少整個企業乃至供應鏈中時間、能量和物質的浪費,PLM推動了下一代精益思想。PLM系統是圍繞產品開發創新的信息集成,它顛覆傳統的產品研發的串行模式。江蘇智蝶竭誠為您服務。浙江金蝶PLM專業系統PLM:實現產品全生命周期的高效管理。
產品配置可以為企業不同業務部門確定滿足特定需要的產品配置,為銷售或客戶提供一個產品定制的空間,用戶可以根據可選項目來進行選購和定制,獲得滿足個性化需求的產品;在產品規劃階段,它可以幫助設計人員進行總體模塊的確定,并設定相互之間的約束關系和可選項目;便于設計人員維護產品的設計和變更歷史,并且通過簡單的日期設定,便能追溯到先前的產品設計,進行設計的重利用。:產品結構與配置管理設計過程模型1)ENOVIA提供知識庫的模塊,知識庫里面包含著產品零部件、產品裝配系統圖、圖紙文檔等所有產品與項目的信息。產品庫中BOM的結構樹是對知識庫中相關信息的一個組合,并終分散存儲于知識庫中。2)設計人員通過參考既有產品模型,根據產品配置定義規則,來確定終產品采用哪些版本、可選件、替換件等。這樣,企業可以利用產品配置管理提供的按配置規則實現配置功能,大限度地利用已有的設計數據,減少新設計的工作量,從而縮短新產品結構配置管理的理論、方法與問題研制周期,在市場競爭中處于有利的地位。而所有這些只有當企業有了一定的技術積累后,企業產品庫中存在產品結構單元的各種不同狀態和條件的版本方能實現。江蘇智蝶竭誠為您服務。
跟蹤多少需求是終有效的,以及這些需求的實現結果,并為后續新品的開發積累基礎。當相應的需求不斷細化后,接下來會展開概念設計的工作,此階段產生大量的技術嘗試方案和原型系統以支持可行性論證等工作,雖然此時并非正式的產品研發,但作為企業的寶貴知識資產必須進行合理的管理和總結分析。當企業真正確定了產品將采用的技術方案后,則進入了ProductionEngineer環節,即以往PDM的管理范疇,在此不再贅述。從工作環節劃分上,在完成產品的基本設計后,為了支持后續的生產,還必須要經過工藝設計。在不同產品類型和生產類型的企業中,工藝可能是指設計工藝,也可能是指生產工藝。這部分工作涉及到了工藝路線、工藝規程、工藝卡片等,也就是以往在中國存在的CAPP系統的范疇。在PLM的大概念下,將工藝環節納入并作為一個不可缺少的實施環節。產品經過工藝設計后,會安排小批量的試制或者試驗,試驗數據也將對產品量產或交付上市前的完善產生重要參考支持,即TDM(TestDataManagement)所關注的業務環節。產品終交付給客戶后,通常還需要進行售后維護,那么該何時定期維護、如何管理和跟蹤產品的實際狀態以決定預防性維修,如何制定產品出現問題后的維護策略。 PLM系統可以實現對產品制造的管理和控制,包括生產計劃、工藝流程、生產設備等操作的自動化管理和控制。
用較短的生命周期圖描述較長的生命期。要解決這個問題,需要將產品的生命周期管理延伸到設計驗證和制造階段。產品設計階段的完成只能定義為“設計凍結”,而不能定為“發放”。真正的“發放”定義在產品驗證完成后,批量生產之前在“設計凍結”之前,零部件處于設計階段,研發工程師可以對零部件進行修改,所有的修改完成后,便可提交審核,并進入“設計凍結”環節。零部件審批流程進入到“設計凍結”環節,在此該階段,研發工程師無權再進行修改?!霸O計凍結”環節表示零部件設計階段的完成,但尚未“歸檔”。當下游部門發現問題時,便提交給研發部門。研發工程師接到修改意見后,可將回退流程到“創建”環節進行修改,修改完成后零部件增加一個版次,其父級也自動引用新版次子項。提交審批流程經簽審人員批準通過后,零部件審批流程再次進入到“設計凍結”環節。所有對反饋問題的處理都遵循這個模式。當驗證階段反饋的所有問題都被妥善處理并經過項目組評審通過后,產品數據(包含零部件及關聯圖紙)便可以提交“歸檔”。一旦產品數據進入“歸檔”階段,系統便將其凍結,作為歷史查詢記錄。用戶若要修改,則需要將提交變更審批流程,將其修訂新版本。江蘇智蝶竭誠為您服務。 打破信息孤島,PLM系統助力企業數據整合。濟寧智能化PLM系統報價
常州金蝶軟件PLM系統它還可以記錄產品變更、審批和測試歷史,以滿足法規和行業標準的要求。菏澤軟件產品PLM系統
不過,當零部件的生命周期表其設計周期時,就打破了上面的規則。試想,當某一部件設計完成,研發部門將其一起“歸檔”。而后下游部門發現部件或零件存在問題,并提交給研發部門修改。這時研發工程師需要將部件修訂一個新版本然后進行修改,這意味著之前“發放”的版本實際并未進行生產,這就扭曲了“發放”的本意。若需要修改的是部件下的零件(實際上大部分情況都是修改零件),那么新版本的零件發放后該部件不會自動引用新版本,這樣就必須修訂該部件。如果部件有父級,則需要依次往上修訂,這樣一次修改就會產生大量的修訂,勢必使變更效率變慢。如果不想層層往上修訂,則必須把系統開發成“即使父項處于發放狀態,子項修訂新版本后,父項也會自動引用新版本子項”。這樣做產生的問題是:部件永遠處在新狀態下,這樣失去了對歷史狀態的追溯功能。因此,無論從那個角度考慮,一旦零部件走出了設計階段,這個生命周期過程圖就無法再準確描述其生命周期階段和狀態。四、零部件生命周期管理的一般性建議上述問題的產生,是由于零部件的生命周期圖只描述到設計階段完成,而零部件后面的演進則超出了這個階段。江蘇智蝶竭誠為您服務。菏澤軟件產品PLM系統