智能制造MES

    MES數據流通的即時性與準確性，直接關系著MES系統生產管理一體化的實現效率，前面我們提到了影響MES數據流通速率的五大關鍵環節，本文將從MES數據采集方法入手進行詳細講述。MES數據采集是整個MES系統運行管理的基礎，針對生產車間不同的數據采集對象，我們需要采用具有針對性的、適當的MES數據采集方法，才能夠以快速度從DCS系統等現場設備裝置中，安全高效地實現數據采集。下面我們將針對MES系統對DCS系統的數據采集進行詳細介紹。針對DCS的MES數據采集方法MES數據采集可以通過MES系統實時數據庫使用OPC協議直接從DCS采集數據，OPC協議，即“面向處理控制的對象鏈接與嵌入”的標準接口技術。多數新型的DCS設備都支持OPC數據接口通信協議，從理論上講，MES實時數據庫可以直接從DCS系統中采集數據，在根據實際MES系統項目經驗總結，發現這種MES數據采集方法的效果并不能達到預期效果，有的甚至在MES系統數據采集過程中，導致DCS系統“死機”，這也是采用實時數據庫進行數據采集的很多風險。經過我們的分析了解到，這種MES數據采集方法會有這種風險的原因在于：MES系統的實時數據庫自身的數據流通量相當大，當實時數據庫直接從DCS系統中采集大量的數據時。 MES系統實現對生產設備的管理和控制，包括設備維護、故障診斷、設備利用率統計等操作的自動化管理和控制。智能制造MES

    MES的功能模塊包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。以常見的MES功能為例：1.車間配置中心：通過數字化建模，搭建產區布置圖及產區設備LayOut，可實時監控設備嫁動狀況。可自定義產品圖形化流程設定，以流程為驅動，實現工藝自動流轉。2.工藝派工中心：承接ERP工單，依據策略，把每道生產工序任務自動派工到設備（資源），并且可查詢各資源的產能負荷狀況。3.生產任務中心：以流水線，作業人員，作業區塊場景應用的模式，適應企業不同車間不同的任務接收及管控模式，形成人，機，料，法的數據實時收集；通過進出站，記錄每個作業站的實際工時。4.設備聯網中心：提供設備實聯網與設備虛聯網的兩種情況。以RS232，RS485，RJ45等接口，通過PLC，OPC，DNC的方式形成設備實聯網。或者以人機終端的界面，通過員工在每臺設備的上工動作形成設備虛聯網。5.品質管理中心：實時記錄每個作業站任務的首檢，巡檢，終檢的記錄；提供對質量不同形成的報表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉圖，圓餅圖，魚骨圖等方式。 智能制造MES支持多工廠、多車間管理，打破地域限制。

   MES是智能工廠的重要部分，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優化排產太重要了，技術門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出優的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術上講，這是一個大系統、復雜系統的優化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺大小設備、幾百人同時要做各種任務，怎樣才能在各種約束（設備能力、人員、時間、場地、物料等）條件下（還是動態變化的）實現目標（交貨期、設備有效使用率、低成本等）？江蘇智蝶專注智能制造，竭誠為您服務。

    制造企業迫切需要MES系統。當前，隨著工業、先進制造概念的深入人心，互聯網、大數據、人工智能、物聯網等新技術不斷取得重大突破，全球制造業都在不斷探索新的突破發展瓶頸的方法。在這樣的背景下，我國制造業正面臨前所未有的大變革，大機遇在這之中，MES系統成為實現這一目標的助推器，將大幅度的提升企業的競爭力，可以說制造企業迫切需要MES系統。“并非大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚，企業必須提升執行力才能超越更快的競爭者。”——Henry在復雜市場環境下依然能保障產品交付能力的企業備受客戶的青睞，成為e時代的“快魚”，相反，制造執行力度很弱反應遲鈍的企業則很容易被“快魚”所食，江蘇智蝶為制造企業提供了一套可度量并提升其執行力的系統，讓企業迅速成長為“快魚”。在嚴酷的競爭環境中立于不敗之地，智能系統提供了令人矚目的特性：高度靈活的可配置性、能適用于JIT/精益生產、支持個性化且快速變化生產模式，它涵蓋了物流及制造環節，為企業提供了完整的數據鏈創建以及分析套件，幫助企業通過信息的實時反饋實現對品質的預防性控制，企業在部署后將變得更為透明且易于管理，能降低成本提升競爭力。江蘇智蝶竭誠為您服務。 實現精益生產，提高生產效率。

    包括與ERP接口困難，與設備端接入難，再加上大多數的MES都是以整個生產過程的全生命周期為主干線，造成整個系統是緊耦合，任何一個環節的非標、不按流程操作、失誤，都會影響整個MES的正常運行。設備銀行的出現，給MES廠商多了一條可靠的維度，也就是通過設備數據來分析生產運行，引導管理者提質增效，降本節能。這一條維度可以做很多文章，他的目的不是直接節省生產過程的人工，而是讓管理者有了一個全新的視角，設備數據的視角，通過這個視角，管理者可以發現很多以前看不到分析不了的問題，通過這些問題的解決來達到提質增效，降本節能的目的。硬件維度在實際的MES實施架構中，要做到五要素（人、機、料、法、環）的效率管理，除了工藝流程、信息管理等方面的軟性應用軟件、數據接口、數據庫等，還需要承上啟下的多層多點的硬件交互，如圖3所示所以，在MES實施現場，通常還會面臨這些困難：o高溫高濕o粉塵、水滴、污染物o設備運行的振動、沖擊o電壓的不穩定與干擾o各種設備通信電磁波干擾o安裝繁瑣不專業o布線難度大o與已有的設備無法通訊o無法實現過程控制設備連接所以通過上面的描述，大家會發現以往MES系統的成敗取決于資金投入、領導支持力度。 優化物料管理，降低庫存成本。智能制造MES

MES系統可以實現對制造過程的實時監控、控制和優化，提高生產效率和質量水平。智能制造MES

   智能計劃派工金蝶MES生產計劃模塊包含3方面的內容，生產訂單的分解、工單的維護與管理、車間工序的派工，主要解決合理安排生產指令的問題。主要功能1.智能計劃分解生產訂單的來源支持兩種方式：手工導入、同步ERP數據。來源ERP數據也支持兩種：MRP計劃訂單、生產任務單/生產訂單。智能計劃分解把來源數據作為待分解訂單，執行訂單分解操作，分解之后在金蝶MES中完成生產指令下達動作，即形成金蝶MES的工單，或同時反向生成ERP的生產任務單/生產訂單。支持一鍵快速自動分解；支持額定能力的動態調整，計劃自由掌握能力標準；支持拖拽式操作，分解、還原、移動等；提供類甘特圖面板，可視化掌握各分解單元的負荷占比；支持分解超交期提醒功能。2.工單管理工單是金蝶MES執行跟蹤的依據，工單的來源支持3種方式：手工導入、智能計劃分解、同步ERP數據。來源ERP數據為：生產任務單/生產訂單。支持工單優先級管理；支持工單執行狀態管理；支持工單拆分功能；支持工單返工功能；支持正常工單、拆分工單及返工工單的上下游追溯查詢、支持工單S/N號的自動生成。3.智能派工對于工作單元/工作中心生產模式，智能派工實現各工序聯動派工，派工指令將推送至現場終端。智能制造MES