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管線式高剪切分散均質泵是把九臺高剪切均質泵融為一體，用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成，節約能耗，降低了生產成本。目前國內的改性瀝青設備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設備總投資，細度還是不盡人意，而均質泵不同于傳統的膠體磨，傳統膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤頂多二層結構，均質泵有三級轉、定子結構，每級六層，生產效率相當于膠體磨的9倍。生產過程中物料經一次剪切，細度可達到0.5μm以下，很大程度的提高了產品的內在品質，確保了用戶產品在市場上的競爭力。剪切均質泵由一對旋轉的夾套，一個外殼和一個內殼構成，其內部布滿了強度高的剪切刀片。動植物蛋白乳化機經銷商

真空均質泵主要結構：ZJR-50型真空均質泵組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統、真空系統以及機架等構成部分。主鍋由均質攪拌鍋、均質機構、攪拌機構等部分組成。真空均質泵工作原理：物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料)，不斷產生新界面，再經過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下而流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。北京單級均質乳化泵剪切均質泵可以對不同密度和黏度的物料進行攪拌和加工。

真空均質泵的物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下去流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的好的產品。

高剪切均質泵工作原理說明：該機應用范圍普遍，適用于混合、分散、乳化、均質、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。將混合罐內盛足液體，啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉，此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質頭內。物料在均質頭內第1次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質混合罐內產生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質泵由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內流體產生隨機的渦流。剪切均質泵的轉速和處理能力可根據需要進行調整。

真空均質泵由機架、乳化鍋、水鍋、油鍋，攪拌系統、加熱系統、真空系統、升降系統、控制系統等組成。ZJR-200型真空均質泵組是我公司專為制藥行業、日化行業、科研院所等批量生產膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產品而設計制造的。本機造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用好的不銹鋼(常用304，醫用316L)；鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過度，下配放料閥和傾倒式到料保證鍋內無殘料；間歇式高剪切均質頭，定轉子結構設計為爪式對偶咬合，物料從定轉子的上部與下部同時吸入，剪切概率成倍提高，同時避免上部物料易產生死角的問題。適用于精細的乳化、品質高的分散及高效率的混合。全方面刮壁攪拌物料翻滾無死角，真正符合GMP標準。由于其高剪切效果，剪切均質泵可以將液體的體積分數很好地分散。調味品乳化機廠家直銷

剪切均質泵可以通過根據要求來調整機器參數和運行速度來使用。動植物蛋白乳化機經銷商

高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，當人們進行混合操作時，首先想到的是傳統的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術則不然，而高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續的液相介質中去，形成均勻而穩定的混合體，它導入介質的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。動植物蛋白乳化機經銷商