凸輪泵式轉子泵生產廠

不銹鋼凸輪泵在接入管道前，首先要對前端的物料儲存罐或設備以及管道進行徹底清洗，嚴禁在前端設備及管道中殘存細小的硬顆粒。在不銹鋼凸輪泵的進出料管路中盡量減少彎頭，進料的水平管道應與不銹鋼凸輪泵的進料口平行，進料管道中盡量不要安裝過濾網（器）。不銹鋼凸輪泵的安裝位置盡量靠近進料罐或設備。不銹鋼凸輪泵接入管道后，點動電機，觀察電機轉向是否與設備上的轉向標識相同，嚴禁長時間物料運轉。對于裝有雙端面機械密封的不銹鋼凸輪泵，必須給機械密封先通水再調試設備。凸輪泵在運轉過程中應經常觀察是否有異常現象。按照凸輪泵制造商的使用手冊定期對不銹鋼凸輪泵進行維護及保養工作。凸輪泵的使用方法是否恰當將會直接影響到凸輪泵的使用壽命。凸輪泵式轉子泵生產廠

凸輪泵的工作原理和羅茨鼓風機相同，兩個轉子分別在兩個平行軸的驅動下相對運動，轉子和泵殼體之間形成一個個連續密封腔，填充在腔體內的介質不斷地被旋轉的轉子由端推向出口端推進，從而完成介質的輸送。轉子分直齒型和螺旋型兩種類型，葉片數量有2葉、3葉、4葉和6葉。凸輪泵在的壓力中，流量與轉速呈嚴格線性關系。凸輪泵由于具有流量大、體積小等特點，普遍應用于水處理、化工、船舶、食品、石油和沼氣等領域。凸輪泵性能很穩定，脫水機系統運行正常；而且進料泵馬達由原來30kW改為22kW滿足工藝要求，因此能耗也降低；同時，在泵大流量點時泵頻率在45Hz左右，還沒有達到泵設計的額定頻率，因此泵的性能還是比較穩定的。由于在相對高壓階段，對泵磨損比較大，建議在高壓工況下時間不要高過60min，以達到長的使用壽命。新疆凸輪泵式轉子泵不銹鋼凸輪泵經常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發，故要使軸承處的潤滑能保持清潔。

凸輪泵在維護時需要注意什么？啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質入腔體內，用手轉動凸輪泵，試看該泵閥設備是否靈活。檢查泵閥及管路及結合處有無松動現象。觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。點動電機，試看電機轉向是否正確。確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，觀察泵的壓力指標。當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。當工藝流程要求介質加熱貨冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一般先提早10分鐘開通，然后開泵。熱水保溫泵開機前應先通熱水，待泵溫升至輸送要求后啟動，關機前應先停泵再關熱水;配用冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，后開泵，并經常觀察冷卻水是否正常，嚴禁無冷卻水流動時開泵。

凸輪泵的特點：無需手動灌泵，即擁有強大的自吸力，比較大吸程8.5m；輸送流量范圍1-2000m3/h。凸輪泵可輸送介質粘度為10萬cp，及含固量較大為60%的漿料。可正反轉，適用于裝料和卸料場景，以及需要對過濾膜進行反沖洗的污水處理領域。無堵塞式設計，保證了大直徑物料通過，比較大通過直徑80mm。三元流精鑄模及五軸聯動工藝賦能與泵，讓其高效，節能，低噪。雙支撐式結構讓泵運行更穩定，輸出壓力可高達1.8Mpa。輸送平穩，脈動小，低剪切力，可輸送氣、固、液混合介質以及對截切敏感的介質。凸輪泵的生產材料有塑料、鋁合金和不銹鋼，根據液體的不同特性選用不同的材料。

凸輪泵使用需要注意的事項如下：使用前檢查該泵的各個底座螺絲是否擰緊,由于路途運輸有可能造成松動情況。接管道時候,要注意將管道內的殘渣清理干凈,接口快接接好,不要有漏氣現象。減速機使用前是否注油,齒輪箱里面是否注入齒輪油等。電機是否接好,電機采用三相電機,地線需要接好。啟動時候,需要點啟動電機,什么叫點啟動,便是開機馬上關機,看看轉向是否正確，前一次運行泵時候,建議將介質注入泵內部些,這樣更能使泵的自吸能力提高。根據輸送的介質不同,有凝固的介質,需要將泵內部介質放干凈,或者清理干凈。關機時候,先把電動機關掉,然后關掉閥門。凸輪泵具有極高的自吸能力，正反可逆的輸送特點，流量大小與轉速成正比的線性特性。鄭州凸輪泵轉子泵

在安裝時凸輪泵時，應該在進口處安裝濾網和出口壓力表，以檢查泵的運行情況。凸輪泵式轉子泵生產廠

凸輪泵的設計優勢有哪些？當轉子轉動時，在入口處產生負壓，從而形成的壓力差把液體由入口管道吸入泵內，然后液體沿泵殼周邊移動至出口端。凸輪泵的主要技術特點如下：進出口無須設置閥門，輸送方向可逆、不易受到外來物體和微粒的影響、結構緊湊、無脈動式凸輪轉子、流量與泵轉速成比例、維護方便、減小氣穴現象、吸入特性優良。凸輪泵內部流場的流動現象及脈動特性，轉子型線采用工業應用較為普遍的“峰－圓”模型。為節約計算成本，忽略了凸輪泵軸向間隙。凸輪泵采用水為工作介質。針對凸輪泵的不同型式及結構特點，對部分模型做簡化處理，以三翼模型進行計算。凸輪泵式轉子泵生產廠