沈陽調味品剪切均質泵

真空均質泵維護保養和使用：1、根據用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞設備。2、定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。3、運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。4、在使用本設備前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片和運行參數來處理各種不同的液體。沈陽調味品剪切均質泵

均質泵就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。普遍應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到均質泵。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到均質泵。間歇式高剪切工作過程：1、在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。沈陽調味品剪切均質泵剪切均質泵操作過程中需要注意安全，以免造成事故。

真空均質泵主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓和電氣控制系統等組成。顧名思義，真空乳化是指在真空狀態下，物料的一個相或多個相快速均勻分布到另一個連續相，利用機械帶來的強大動能，使物料在定子和轉子的狹窄間隙內承受每分鐘幾十萬次的液壓剪切。離心擠壓、沖擊、撕裂等綜合作用，瞬間均勻分散乳化，高頻循環后，得到無氣泡、細膩穩定的產品。實驗室真空均質泵設備簡介：構成：油箱、水箱、真空均質泵、加熱系統、攪拌系統、真空系統、手動升降系統、操作控制柜、管路系統組成，是生產高級次產品較為適用的膏霜設備。

高剪切分散均質泵與傳統的生產工藝相比，具有能耗低、生產成本低、產品質量高、超細化四大優勢。由于高剪切技術具有較強的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。過去改性瀝青的生產只能依靠進口設備，而如今高剪切已取代了進口膠體磨，使改性瀝青生產的設備終于國產化。管線式高剪切分散均質泵是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組偶咬合的多層定轉子，轉子在馬達的驅動下高速旋轉，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在較短的時間內對物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細的長期穩定的產品。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片的位置和數量，定制特定的混合和加工效果。

均質泵主要特點：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫用316L)內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。剪切均質泵可以用于加工液體、固體、粉末等各種物料。飲料乳化機供應商

剪切均質泵可以通過改變剪切刀片材料和形狀來獲得不同的加工效果。沈陽調味品剪切均質泵

真空均質泵由機架、轉定子、分散輪組成，均質泵在電機的驅動下，裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋流正好增強了整體液料的循環起到了上下層同時分散、乳化、均質作用。以此同時按裝底部真空均質泵頭也在雙向吸料，從中部和底部將物料吸入粉碎研磨區內，首先斜面刀片進行切割、分散，然后有研磨刀片進行粉碎、乳化。物料除承受劇烈的機動運動和液體剪切之外同時還承受擠壓、均質泵撞擊、撕裂和摩擦等，整個工作過程物料不斷循環上下翻滾，在精密的轉子和定子及分散盤的配合下，使物料微粒在極短的時間內很快被撕破，粉碎成亞微米細度，達到分散、乳化、均質的目的。沈陽調味品剪切均質泵