多級均質乳化泵

如果使用不合理就會縮短高速漿液乳化泵的使用壽命，所以正確掌握使用方法是延長高速漿液乳化泵壽命、減少經濟損失的重要因素。對于高速漿液乳化泵，啟動前應做一些必要的檢查：高速漿液乳化泵軸的轉動情況是否正常，有無卡死現象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內。另外，高速漿液乳化泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞高速漿液乳化泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來。剪切均質泵需要根據實際工藝需求來進行調整，以保證其正常的加工效果。多級均質乳化泵

當人們進行混合操作時，首先想到的是傳統的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術則不然，而高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續的液相介質中去，均質泵形成均勻而穩定的混合體，它導入介質的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。哈爾濱單級均質乳化泵剪切均質泵可以通過調整機器參數來獲得不同的混合效果，普遍適用于不同的領域和行業。

真空均質泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內，通過乳化鍋內的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下而流往鍋體下方的均質器處，均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等于短時間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，得到穩定的品質高的產品。

油、水、酒精互不相溶是一種自然現象，因為在油/水和油/酒精的界面存在著界面張力而互不相溶。如果想讓油水或油和酒精以均勻的混合物存在，必須找到一些既親水又親油或既親酒精又親油的物質（“雙親物質”），這些物質富集在油/水界面或油/酒精界面從而降低界面張力，達到油水或油與酒精的溶合。這些物質被稱之為乳化液。乳化液有三種：普通乳狀液、膠體溶液和微高剪切均質泵（真溶液）。根據熱力學理論，乳狀液不能自發形成，而微高剪切均質泵是自發形成的。因為，使用乳狀液進行油水溶合時需要外界提供較多能量。相反，使用微高剪切均質泵則不需要外界提供能量可自發形成。剪切均質泵可以與其他配件一起使用，如管道、壓力表、溫度計等，以實現更加精細的處理效果。

真空均質泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內，通過乳化鍋內的乳化鍋內可以抽真空，將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。整機與物料接觸部位采用好的SUS316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，符合GMP衛生標準。真空均質泵設備優勢：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質泵組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達到完美混合制品。剪切均質泵的加工前需要對其進行清洗和維護，以防止污染和損壞。哈爾濱單級均質乳化泵

剪切均質泵的操作需要通過調整剪切刀片運行參數來實現。多級均質乳化泵

高剪切分散均質泵簡介：高剪切分散均質泵是化妝品膏霜類產品的制造過程中必不可少的一種設備，特別是在生產高級次護膚品或產品時較為適用，剪切分散均質泵是化妝品膏霜類產品的制造過程中必不可少的一種設備，特別是在生產高級次護膚品或產品時較為適用。鍋體與物料接觸部份全部采用不銹鋼316L，使設備能夠達到GMP認證標準。高剪切分散均質泵工作原理：物料在多層轉子和定子之間的空隙內高速運動，構成強烈的液力剪切和湍流，渙散物料，一起發生離心揉捏、碾磨、磕碰等綜合作用力，使物料充沛混合、拌和、細化到達抱負要求。多級均質乳化泵