管線式高剪切分散均質泵是把九臺高剪切均質泵融為一體,用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成,節約能耗,降低了生產成本。目前國內的改性瀝青設備制造廠家,主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備,整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作,既增加了設備總投資,細度還是不盡人意,而均質泵不同于傳統的膠體磨,傳統膠體磨每臺只有一對磨盤,每對磨盤頂多二層結構,均質泵有三級轉、定子結構,每級六層,生產效率相當于膠體磨的9倍。生產過程中物料經一次剪切,細度可達到0.5μm以下,很大程度的提高了產品的內在品質,確保了用戶產品在市場上的競爭力。剪切均質泵的加工效果和工藝參數需要根據實驗數據和工程實踐進行調整。調味品剪切均質泵經銷商
實驗室均質泵注意事項:1電源相符,并留意地線牢靠接地。2均質器軸端看為左轉,每次電機接線后或長期不必從頭起用時都應點動試轉,承認無誤時再正式讓均質器作業。3每次拌和發動前都應點動,查看拌和刮壁是否有反常,如有應立刻排除。4拌和抽真空作業前必定要查看鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴,密封牢靠。5向均質鍋內沖入氮氣前,應將真空表下的球閥封閉,避免真空表被打壞。6真空泵在關機前,應先把真空系凈化器上的球閥封閉。調味品剪切均質泵經銷商剪切均質泵可以通過根據要求來調整機器參數和運行速度來使用。
均質泵就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。普遍應用于化妝品,沐浴露,防曬霜,等很多膏霜類的產品都要用到均質泵。食品行業中的醬,果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到均質泵。間歇式高剪切工作過程:1、在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
真空均質泵是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統,帶有電控系統,也可配合外部油、水相罐,真空,加熱/冷卻系統等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的專門用的設備。物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產生新界面,再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下往鍋體下方的均質機處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化罐內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式,使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。剪切均質泵可以對顆粒具有很好的破碎和分散作用,可應用于有一定顆粒的物料加工。
當人們進行混合操作時,首先想到的是傳統的攪拌方法,它既簡單又直觀,但攪拌的效率往往不是很高,分散技術則不然,而上海萊敦機械設備有限公司真空均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒,然后分散到連續的液相介質中去,形成均勻而穩定的混合體,它導入介質的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高,葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計,wangwpl310907葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10~1/75。真空均質泵除了一般對流外,還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦,轉子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而,它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片和運行參數來處理各種不同的液體。調味品剪切均質泵經銷商
剪切刀片的數量、形狀和排列方式也不同,可根據需要來進行調整。調味品剪切均質泵經銷商
剪切泵其中有種分類稱作高剪切乳化輸送泵,又名高剪切均質輸送泵.在電機的高速運轉下,物料在轉子與定子十分狹窄間隙高速運動,在機械運動和離心力的作用,物料承受高速剪切均勻混合,研磨破碎,攪拌乳化等。該設備輸送能力強,混合乳化效果好,投資少,見效快,是目前混合輸送工藝中不可缺少的設備之一.輸送能力約為0.3MPa.剪切泵是根據潤滑油,脂行業實際生產要求而設計制造的新型產品,主要適用于潤滑油,脂加工工藝過程中油脂的輸送,剪切的生產加工流程,是潤滑油,脂行業理想的輸送,加壓設備。調味品剪切均質泵經銷商
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