流水線加工點膠機器人解決方案

背壓過大容易引起膠液外溢，膠液體積過大；壓力過低會產生點膠不連續、漏膠等問題。在使用時，要依據相同質量的膠水，在工作環境中選用不同的壓力。如果周圍的溫度比較高，那么膠水的粘度就會降低，流動性也會變得更好。這個時候，只要降低反壓，就可以確保膠水的供應。點膠機的用途很廣，在許多行業都有要求，目前有些工廠在使用全自動點膠機時，往往會出現一種現象，即同一臺機器，在不同的工廠，其效果也會有很大的差別，由于點膠過程中，有許多的因素，或多或少都會對點膠機造成一定的影響，因此，我們必須要知道，到底是什么因素會對點膠機的點膠效果造成影響，從而使其發揮出性能。動態攪拌， A、 B兩個計量泵同步出膠，動態攪拌馬達同步攪拌，使 AB膠混合更加均勻.流水線加工點膠機器人解決方案

產量增加：雙頭點膠器可同時控制兩根或多根針進行打膠，等于兩個相同的點膠器同時打膠。因而，雙頭點膠比常規的單頭點膠有很大的提高。節省制作費用：因為雙頭點膠裝置可一次加工兩根以上的針，所以可縮短制作時間，節省制作費用。同時，可實現多針的同步控制，降低了操作的難度，降低了測量的誤差，提高了測量的準確度與質量。可按需設置單頭作業：雙頭點膠設備彈性大，可按需設置單頭作業，也可按需同時作業。因此，雙頭點膠設備能夠滿足各種生產要求和生產進度。雙頭點膠機器一般使用高精密的控制系統及機械手，能準確地控制每一針的位置及出膠速度。從而提高了產品的品質與穩定性，降低了不合格品與不合格品率。雙頭點膠裝置是一種效率高、效率高、成本低、質量好、穩定性好的新型點膠裝置，在工業上有很大的發展潛力。定制點膠機器人平臺給膠計量泵，系統將所設置的膠液數量轉換為馬達的排量，從而達到不變的出膠量；

點膠裝置的市場也隨著這種發展趨勢而逐漸壯大。科技是硬道理，科技是自動控制的“命脈”，科技的不斷創新和演練，讓各廠商在設備上占據著市場份額，科技一在往前，科技二在多元化。多樣化的市場要求，要求點膠技術滿足不同行業和不同應用領域的要求，這既是一種挑戰，也是一種競爭！膠閥使用時間過長，或者膠水本身帶有腐蝕性，會造成密封件的破損，這樣的話，膠閥在關膠的時候就會有封隙，回吸的效果大折扣，同樣會滴膠，所以當膠閥使用時間比較久時，出現滴膠，首先換一下密封件試一下。膠水太稀，可以換相同品牌質地較稠的膠水，這樣問題就解決了。氣壓過大，也會造成在電子膠點膠加工過程中有滴膠，可以將氣壓調低以后再看。 

全自動點膠設備具有比手工點膠高數倍至數十倍的生產效率。人機接口，操作簡單、直觀。具有空間三維功能，不僅可以在平面上走任意圖形，還可以在空間（多個平面）三維圖，還具有 USB接口，可以在不同機器間進行程序的交換。具有真空回抽功能，保證在任何情況下都不會有漏膠、拉線現象。可與點膠閥門及高壓水槽配合使用（點膠體積大時）。為了提高產品的生產能力效率和產品的競爭力，可以根據產品的工藝要求，在產品上加入奇談設備。可用于硅膠，EMI導電膠，UV膠，AB膠，快干，環氧，密封膠，熱膠，潤滑脂，銀膠，紅膠，錫膏，散熱膏，防焊膏，透明漆，螺釘固定劑。適用范圍：用于生產過程中的粘合，澆注，涂布，密封，填充，點滴，線/弧/圓/狀/狀/狀/狀的涂布。袋裝產品等包裝容器上點膠密封，確保產品的密封性和保鮮性。

隨著膠水的使用越來越大范圍，對點膠裝置的要求也越來越高，越來越多。各種打膠機，打膠機，灌膠機，滴膠機，自動打膠機等都相繼問世，呈現出百家爭鳴的局面。科技的進步推動了技術的革新，其中以點膠為主的高科技產品，以其良好的發展推動了我國經濟的發展。但是，在當今益多樣化的市場中，點膠器的市場競爭十分激烈。這就要求點膠器制造商在點膠技術上進行技術上的突破和創新，這樣才能更好地滿足顧客多樣化的生產要求，同時也促進了點膠器工業的發展。可以在使用過程中得到及時的技術支持和解決方案。小型點膠機器人設備

因此在選擇時需要考慮預算范圍。流水線加工點膠機器人解決方案

.其它故障：點膠機除上述常見故障之外，還會出現其它故障，例如：點膠機在運轉時，噪音過大，點膠時，發出異常的聲音，點膠過程中，震動異常，點膠機不能正常啟動，或點膠時不能正常停止，或點膠機工作時，有突發錯誤等。造成這種現象的原因很多，例如：點膠機安裝不穩，在點膠機運動或操作時，點膠機被撞擊或振動；；點膠機潤滑不良；點膠機軸承損壞；點膠機固定螺釘松動；點膠機控制系統受到干擾等。解決方法有：重新安裝點膠機并確保牢固；檢查點膠機是否受到碰撞或震動，如有需要則進行修復；對點膠機進行潤滑；更換損壞的軸承；檢查并緊固點膠機的螺釘；檢查并消除控制系統受到的干擾等。點膠機的潤滑性差，點膠機的軸承被破壞，點膠機的緊固螺絲被松開。打漿器的控制系統出現故障等。處理辦法是：將點膠器重新裝好，并固定好；檢查打膠器有無撞擊、振動等情況，必要時修理；打膠器加潤滑油；檢查并擰緊點膠器螺絲；檢查并排除對控制系統產生的影響。流水線加工點膠機器人解決方案