輪輞寬度尺寸主要取決于輪軌的搭載量。當輪對運行在曲線上時，外側車輪輪緣靠近鋼軌，內側輪緣遠離鋼軌。只有內側車輪踏面在鋼軌上的搭載量足夠，才能不使輪對脫軌。《鐵路技術管理規程》規定，當曲線半徑在300m以下時，軌距應加寬15mm。因此，較大軌距為1435+15+6=1456mm。輪對較小內側距為1354mm。輪緣較小厚度為23mm。車輪踏面外側倒角5mm。鋼軌頭部圓弧半徑R13mm。鋼軌內側磨耗2mm。軌枕彎曲、道釘松動等引起軌距擴大8mm。重車時車軸微彎引起輪對內側距離減小2mm。輪軌安全搭載量按7mm。根據上述數據算得輪輞較小寬度應為120mm，考慮到貨車過駝峰時實施的制動，車輪外側面磨損5mm，則輪輞較小寬度應為125mm。目前，鐵路貨車車輪輪輞寬度為135mm～140mm。 輪緣和直線段部位的厚度較小。上海工程車車輪廠家直銷
平底輪輞，這種輪輞的結構形式很多，是我國貨車常用的一種形式。擋圈l是整體的，而用一個開口彈性鎖圈2來防止擋圈脫出。在安裝輪胎時，先將輪胎套在輪輞上，而后套上擋圈，并將它向內推，直至越過輪輞上的環形槽，再將開口的彈性鎖圈嵌入環形槽中。東風EQl090E型和解放CAl091型汽車車輪，均采用這種形式的輪輞。對開式輪輞，這種輪輞由內外兩部分組成，其內外輪輞的寬度可以相等，也可以不等，兩者用螺栓聯成一體。拆裝輪胎時，拆卸螺母即可。擋圈3是可拆的。有的無擋圈，而由與.內輪輞制成一體韻輪緣代替擋圈的作用，內輪輞與輻板焊接在一起。東風EQ2080和、延安SX2150型：汽車車輪，即采用這種形式的輪輞。由于輪輞是輪胎的裝配和固定基礎，當輪胎裝入不同輪輞時，其變形位置與大小也發生變化。因此，每一種規格的輪胎，較好配用規定的標準輪輞，必要時也可配用規格與標準輪胎相近的輪輞(容許輪輞)。如果輪輞選用不當，會造成輪胎早期損壞，特別是使用在過窄的輪輞上時。為了適應提高輪胎負荷能力的需要汽車開始采用寬輪輞。嘉興工程車車輪型號輻板為鋼質圓板，它將輪轂和輪輞連接為一體。
在輪胎外面，一邊的輪胎壁上，有一組數字。從該標志的后四位數可以得知生產日期的信息。它共有四位數字“AABB”組成，前兩位“AA”表示一年中的第幾周，后兩位“BB”表示年份。新的輪胎貼有生產合格證，看輪紋清晰，日期符合期限，如果買車的話需要注意一下。輪胎是汽車的重要部件，在汽車輪胎上的標記有10余種，正確識別這些標記對輪胎的選配、使用、保養十分重要，對于保障行車安全和延長輪胎使用壽命具有重要意義。輪胎規格：規格是輪胎幾何參數與物理性能的標志數據。輪胎規格表示方法有三種：公制（m）；公英制混合；英制；英制輪胎規格常用一組數字表示，前一個數字表示輪胎斷面寬度，后一個數字表示輪輞直徑，均以英寸為單位。中間的字母或符號有特殊含義： 輪胎結構：“R”表示子午胎，“D”、“一”表示斜交胎。其他："XL"表示質地局部加強胎，"TG"表示工程牽引車和平地機輪胎（非公路用），"NHS"表示非公路使用輪胎。
惡劣的工地路面對必經它的礦山工程車來說，輪胎的損耗是司機較為頭疼的事情，如果對輪胎花紋性能不了解知識一味的認為明星是比較好的只會讓更多資金消耗在廢輪胎上面。科學、恰當、正確的選擇礦山工程車輪胎會大提高工作效率、減少損耗和麻煩同時也可大節約成本，一般都是大塊花紋的鋼絲胎。礦山路面一般路況都較差，大塊花紋更耐磨，抓地力更強一些，還防夾石。礦山輪胎體現的功能是，耐磨程度高于普通輪胎、載重能力較強，但是速度級別底，堅決不可以高速形式，輪胎的花紋塊比普通輪胎胎要大很多。 根據不同車型的特征和需求，輪轂表面處理工藝也會采取不同的方式，大致可分為烤漆和電鍍兩種。
按制造方式不同，輪圈主要分為鑄造和鍛造兩大類。鑄造又分為重力鑄造和低壓鑄造兩種。重力鑄造是把液態的合金倒進鑄模里冷卻成型，輪圈由于制造過程簡單，鑄模耐用，成為成本較低的制造方式。低壓制造是用較小的壓力把液態合金壓進鑄模里，令分子的分布平均，少砂孔，造型可以更復雜和精致。輪圈從結構上來看可分為一件和多件的結構。多件的輪圈即外框和輪輻分開制造，再用螺絲固定，它們是目前國內能夠購買到的改裝輪圈之一。其好處是一方面制造容易，因為外框可用鋼片卷成；另一方面方便維修和多型號互換，比如同一型號的輪輻可配寬窄不同的外框，令生產成本進一步降低。到了現在，多件的輪圈因為零件數多，生產工序多，而且外表看起來有精密、高貴的感覺，所以價格比一件式的輪圈還要貴得多，但多件的輪圈通常更重，而且剛性比不上鍛造輪圈。輪圈從結構上來看可分為一件和多件的結構。鹽城工程車車輪廠商
輻條式輪輻是鋼絲輻條或者是用輪轂鑄成一體的鑄造輻條。上海工程車車輪廠家直銷
鋼制車輪對于制造工藝的要求非常嚴格，合格的鋼輪要經過四大流程，數十道工序。其中，四大流程包括輪輞滾壓成形、輪輻沖壓成形、組裝焊接以及涂裝。而每道工序對于終產品都非常重要。目前，能夠生產出合格乘用車鋼輪產品的企業屈指可數，在國外已形成寡頭壟斷的格局。其關鍵技術主要有以下兩點輪輞輥壓技術輪輞產品制造的主要過程是將卷圓焊接的鋼圈通過6道滾壓工序成形。為了進一步減輕車輪質量以抵御鋁輪的滲透，近年來國外一些車輪企業，除了將輪輞材料以強度高的低合金鋼或貝氏體鋼取代傳統的熱軋低碳鋼之外，在鋼圈成形之前增加了旋壓工藝，在原本厚度均勻的鋼圈上旋壓出幾道較薄的槽，在輪輞槽底和輪緣受力較大的地方保持材料的原始厚度，而在受力較小的地方減薄材料厚度，從而有效地減輕輪輞的質量。輪輞旋壓技術是國際鋼輪行業的前沿技術之一，目前處在試驗和改進階段。這種技術一般可以使車輪產品質量進一步減輕10%以上。 上海工程車車輪廠家直銷