汽車輪輞清洗的方法步驟如下:先準(zhǔn)備好輪輔刷、牙刷、清潔劑，再用清水先沖一遍原來的輪胎把上面的雜質(zhì)相沖掉晾干一 下:拿出清潔劑，在距離輪輞10-15CM的位置均勻噴灑適量的清潔劑，注意各個角角縫縫一定要噴灑到位;這時拿出橫向的輪輞刷進(jìn)行表面輪輞的擦拭，用輪輞豎向刷進(jìn)行輪輞側(cè)邊及邊逢的擦拭;用只牙刷把那些縫隙間，輪輞刷刷不到的位置擦拭干凈。清洗的輪輞上的縫隙比較難清洗，需著重清洗輪輞的背面（向下的面）不宜看到，須把車移動檢查是否有遺漏的地方，輪胎和輪輞在清洗完畢后，一定要用大量的清水沖洗。 輪輞長時間承受車身重量，轉(zhuǎn)彎時的橫向載荷以及驅(qū)動力和制動扭矩，輪輞很容易疲勞變形或出現(xiàn)裂紋。寧波汽車鋼輪哪里有
輪輞的任何損傷和破裂都必須更換。輪輞不能使用焊接方法維修。假如必須進(jìn)行焊接操作，那么必須將輪胎從輪輞上拆卸下來，否則可能有的危險。只有當(dāng)所有部件恢復(fù)到環(huán)境溫度時才能安裝。當(dāng)車輛底盤或者輪胎附近有焊接作業(yè)時，車輪必須從車上拆卸下來。在拆卸車輪組件前，建議先將輪胎放氣。輪輞是車輪中固定安裝輪胎的部件，輪轂是連接車輪和車軸的負(fù)責(zé)輪胎和車軸之間承受負(fù)荷的旋轉(zhuǎn)組件。輪輻是支撐輪輞和輪轂的部分。輪輞；就是輪子金屬部分外面的那圈，或叫輪圈。 寧波汽車鋼輪哪里有輪輞保護(hù)的輪胎能把輪轂陷在趾口突出的里面，避免蹭路牙子等外來的沖擊。
車輪鋼(wheelsteel)，是用于生產(chǎn)汽車車輪的鋼。主要分為汽車車輪鋼和鐵路車輪鋼。車輪鋼要求具有較高的強(qiáng)度、韌性和塑性，較高的抗疲勞性能、耐磨性和抗熱裂性。汽車鋼輪采用鋼板成型后焊接得到，YB/T4151-2015規(guī)定在抗拉強(qiáng)度數(shù)值后加CL表示汽車車輪鋼，多采用低碳錳鋼，抗拉強(qiáng)度級別從330MPa到590MPa。[1]鐵路車輪按制造工藝可分為軋制車輪和鑄造車輪，由鋼坯軋制的整體輾制車輪在組織性能、金屬利用率和使用壽命方面均明顯優(yōu)于鑄造車輪，因而獲得廣泛應(yīng)用;鐵路用輾鋼整體車輪(GB/T8601--88)首先用字母CL表示車輪鋼，后跟成分鋼號，多采用中碳質(zhì)量非合金鋼或低合金鋼，抗拉強(qiáng)度大于860MPa。
車輪由輪轂、輪輞以及這兩元件間的連接部分（稱輪輻）所組成。輻板式車輪的構(gòu)造由擋圈，輪輞，輻板和氣門嘴伸出口組成。輻條式車輪的構(gòu)造輪輻是鋼絲輻條或是和輪輞鑄造成一體的鑄造輻條。 車輪上的各種標(biāo)識編輯本段 輪胎規(guī)格：輪胎規(guī)格常用一組數(shù)字表示，前一個數(shù)字表示輪胎斷面寬度，后一個表示輪輞直徑，以英寸為單位。例如165／70R14表示胎寬165毫米，扁平率70,輪輞直徑14英寸。中間的字母或符號有特殊含義：“X”表示高壓胎；“R”、“Z”表示子午胎；“一”表示低壓胎。 層級：層級是指輪胎橡膠層內(nèi)簾布的公稱層數(shù)，與實際簾布層數(shù)不完全一致，是輪胎強(qiáng)度的重要指標(biāo)。層級用中文標(biāo)志，如12層級；用英文標(biāo)志，如“14P．R”即14層級。汽車鋼輪用減振簧減振。
從設(shè)計角度考慮，螺栓數(shù)量與輪輻數(shù)量一致，車輪的整體會更好看；但螺栓的數(shù)量取決于車重，所以乘用車一般不會超過六顆（一般小車4顆、中型車5顆、重型車6顆）。螺栓的數(shù)量越多，對輪轂面的壓力越大，不利于輪轂；但是螺栓數(shù)量太少，對螺栓的抗壓需求又會提高，所以5顆螺栓就成了合適的設(shè)計，原廠的車輪設(shè)計也都會偏向于五輻設(shè)計。除了螺栓，輪輞的設(shè)計還要考慮的因素有很多，例如輪輞的材質(zhì)，既要輕量化又要硬度高；輪輻的弧度，既要保證美觀好看又要保證散熱。深槽輪輞主要用于轎車及輕型越野汽車。金華汽車鋼輪多少錢
用手指觸摸看輪輞表面加工是否圓滑，這也是判別質(zhì)量的一個標(biāo)志。寧波汽車鋼輪哪里有
車輪是汽車的重要的部件，不但承載著整個車身的重量，而且對整車性能的發(fā)揮起著至關(guān)重要的作用。近十幾年，隨著減能、節(jié)排的呼聲越來越高，傳統(tǒng)的汽車鋼鐵材料正面臨替代材料的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。突出的就是鋁車輪的出現(xiàn)，上世紀(jì)80年代，整個車輪市場，鋼輪的占有率達(dá)到90%以上，但到本世紀(jì)初，已下滑到不足40%，尤其是在乘用車領(lǐng)域下降幅度更大?！疤娲贰钡目焖贊B透，給鋼輪企業(yè)帶來了巨大的生存壓力。在諸多不利因素的促使下，使整個鋼輪行業(yè)的整合速度進(jìn)一步加快。 寧波汽車鋼輪哪里有