實心紅點是輪胎徑向振動的較大點，直觀理解為輪胎的“重點”就好了。空心黃點是輪胎徑向振動的較小點，直觀理解為輪胎的“輕點”吧。輪輞上的白點是輪輞徑向振動的較小點，也就是輪輞的“輕點”。將輪胎“實心紅點”對準“輪輞白點”，就是將輪胎的“重點”對準輪輞的“輕點”，讓二者盡可能補償平衡。如果輪輞上沒有白點，那么就會將輪胎“空心黃點”對準輪輞的氣門嘴。因為，如果輪輞上沒有標注“輕點”的話，那么至少它的“重點”是在的，就是凸起的那個氣門嘴。這樣將輪胎的黃色“輕點”對準輪輞“重點”，也能起到補償平衡的作用。 鋼制車輪在低成本和安全性方面具有較大優勢。無錫工程車車輪廠家直銷
輪輞的常見形式主要有兩種：深槽輪輞和平底輪輞；此外，還有對開式輪輞、半深槽輪輞、深槽寬輪輞、平底寬輪輞以及全斜底輪輞等。深槽輪輞，這種輪輞是整體的，其斷面中部為一深凹槽，主要用于轎車及輕型越野汽車。它有帶肩的凸緣，用以安放外胎的胎圈，其肩部通常略向中間傾斜，其傾斜角一般是5度土l度。傾斜部分的較大直徑即稱為輪胎胎圈與輪輞的著合直徑。斷面的中部制成深凹槽，以便于外胎的拆裝。深槽輪輞的結構簡單，剛度大，質量較小，對于小尺寸彈性較大的輪胎較適宜。但是尺寸較大又較硬的輪胎，則很難裝進這樣的整體輪輞內。無錫工程車車輪收費標準輻板式車輪結構由擋圈，輪輞，輻板和氣門嘴伸出口組成。
鋼制車輪對于制造工藝的要求非常嚴格，合格的鋼輪要經過四大流程，數十道工序。其中，四大流程包括輪輞滾壓成形、輪輻沖壓成形、組裝焊接以及涂裝。而每道工序對于終產品都非常重要。目前，能夠生產出合格乘用車鋼輪產品的企業屈指可數，在國外已形成寡頭壟斷的格局。其關鍵技術主要有以下兩點輪輞輥壓技術輪輞產品制造的主要過程是將卷圓焊接的鋼圈通過6道滾壓工序成形。為了進一步減輕車輪質量以抵御鋁輪的滲透，近年來國外一些車輪企業，除了將輪輞材料以 度低合金鋼或貝氏體鋼取代傳統的熱軋低碳鋼之外，在鋼圈成形之前增加了旋壓工藝，在原本厚度均勻的鋼圈上旋壓出幾道較薄的槽，在輪輞槽底和輪緣受力較大的地方保持材料的原始厚度，而在受力較小的地方減薄材料厚度，從而有效地減輕輪輞的質量。輪輞旋壓技術是國際鋼輪行業的前沿技術之一，目前處在試驗和改進階段。這種技術一般可以使車輪產品質量進一步減輕10%以上。
輪胎規格：輪胎規格常用一組數字表示，前一個數字表示輪胎斷面寬度，后一個表示輪輞直徑，以英寸為單位。例如165/70R14表示胎寬165毫米，扁平率70,輪輞直徑14英寸。中間的字母或符號有特殊含義：“X”表示高壓胎；“R”、“Z”表示子午胎；“一”表示低壓胎。層級：層級是指輪胎橡膠層內簾布的公稱層數，與實際簾布層數不完全一致，是輪胎強度的重要指標。層級用中文標志，如12層級；用英文標志，如“14P．R”即14層級。輪輞規格：表示與輪胎相配用的輪輞規格。便于實際使用，如“標準輪輞5.00F”。速度等級：輪胎在規定條件承載規定負荷的較高速度。字母A至Zdai表輪胎從4.8km/h到300km/h的認證速度等級。常用速度等級：Q：160km/h；R：170km/h；S：180km/h；T：190km/h；H：210km/h；V：240km/h；W：270km/h；Y：300km/h；Z：ZR速度高于240km/h。工程車輪胎是指在工程類車輛上裝配的接地滾動的圓環形彈性橡膠制品。
客車車輪是鐵路客車的之后受力部件，它的主要作用是將鐵路客車的載荷傳遞給鋼軌，并在鋼軌上滾動，完成鐵路客車的運行，鐵路客車車輪的狀態是影響鐵路客車安全和運行品質的重要因素之一。鐵路客車用整體輾鋼輪由踏面、輪緣、輪輞、輻板、輪轂和輪轂孔等組成，整體輾鋼輪各部分的作用如下：輪緣：指踏面內側沿整個圓周的凸起部分稱為輪緣。輪緣是為保持車輪沿鋼軌運動，起導向作用，用于防止輪對脫軌的重要部分。踏面：車輪和鋼軌面的接觸面稱為踏面，它具有一定的斜度。輪輞：沿踏面圓周的厚度方向稱為輪輞。它是用來保證踏面具有足夠的強度，輪對踏面狀態修復時要求其必要有足夠余量。輻板：幅板是輪輞與輪轂之間的板狀連接部分，它起支撐作用，形狀為S形。輪轂：輪轂是與車軸緊固并連接輻板的部分。固定在車軸輪座上，輪轂為車輪整個結構的主干與支撐。輪轂孔：安裝車軸輪座的孔，與輪座過盈配合。 要將輪胎均勻旋轉，以免生硬拆卸損傷輪轂。無錫工程車車輪收費標準
汽車輪轂軸承，主要是承重和為輪轂的轉動提供精確引導。無錫工程車車輪廠家直銷
仿鋁輪鋼圈的優勢 自身輕。鍛造鋁圈的重量只相當于鐵圈的二分之一重，以22.5X8.5的為例；鍛造鋁圈為25公斤，鐵圈為至少45公斤。 節省燃油。安裝鍛造鋁圈以后，由于整車的重量降低，減少了車輪的轉動慣性，使汽車加速性能提高，并相應減少了制動能量的需求，從而降低了油耗，再加上鍛造鋁圈特有的空氣流動及滾動阻力，所以百公里測試節省率為每百公里至少節省2升油（更換鍛造鋁圈并使用空調以后的百公里油耗比未換鍛造鋁圈并未開空調的油耗測試，前者比后者低2.5升油耗）。輪胎磨損降低26%。由于鍛造圈的特性，它的平衡值為0，不容易變形，散溫快（正常行駛溫度比鐵圈低20-30度）對懸掛系統的保護較佳，所以對輪胎的磨損da 大降低，使每條輪胎多跑5-8萬公里不等）。剎車的維修費用降低。由于鍛造鋁圈的特性散溫快，正常行駛溫度低，所以對剎車系統不耐高溫的材料及配件有的保護效果，從而da 大降低了剎車系統的維修費用。承載能力高，鍛造圈的承載能量是普通鐵圈的5倍。鍛造車輪在承受71200公斤后才變形5厘米。鐵圈只承受13600公斤后已變形5厘米，換句話說，鍛造車圈的強度是超越鋼圈的5倍。無錫工程車車輪廠家直銷