江蘇Sn5Pb95錫膏源頭廠家

錫膏使用，開封使用，并填寫《錫膏管控標簽》。：滿足室溫25±3℃/相對濕度在30%～70%的條件下使用。、已回溫的錫膏在室溫條件下放置，在未來24小時內都不使用時（即回溫時間范圍4-24小時），應重新放回冰箱存放。同一瓶錫膏的回溫次數只允許兩次。否則做報廢處理.，應擰緊蓋子。經上述處理的錫膏可在生產現場的環境下存放,開封后的錫膏暴露在鋼網上使用時，必須在12小時內使用完，未使用完的錫膏需進行回收處理，超過12小時需報廢處理.：錫膏使用量需保持錫膏的滾動直徑目測為刮刀片高度的三分之一到二分之一（—）,生產使用過程中如低于此標準，需添加錫膏到此標準.，正常儲存在錫膏瓶內，必須在7天內用完，超過7天的錫膏必須進行報廢處理。，回用的錫膏與新錫膏按重量比1:2比例混合使用（使用電子秤重量），機器攪拌3min，禁止將二次回用錫膏在不加入剛開封的錫膏情況下使用。指定的區域。“臨時存放區”,當日生產結束后轉運至“化學品回收區域”。，鋼網上剩余的錫膏需回收到對應的錫膏原罐內，在《錫膏管控標簽》上填寫回收時間，并清洗鋼網,剩余錫膏為一次使用的，從開封時間開始12小時內可以使用，剩余錫膏為第二次使用(回用)的。 好的錫膏在焊接后會形成均勻、光滑的焊點，而質量差的錫膏可能會導致焊點不均勻或者出現焊接缺陷。江蘇Sn5Pb95錫膏源頭廠家

高溫錫膏的特性：1.印刷滾動性及下錫性好，對低至0.3mm間距焊盤也能完成精確的印刷；2.連續印刷時，其粘性變化極小，鋼網上的可操作壽命長，超過8小時仍不會變干，仍保持良好的印刷效果；3.錫膏印刷后數小時仍保持原來的形狀、無坍塌，貼片元件不會產生偏移；4.具有較好的焊接性能，可在不同部位表現出適當的潤濕性；5.可適應不同檔次焊接設備的要求，無需在充氮環境下完成焊接，在較寬的回流焊爐溫范圍內仍可表現出良好的焊接性能；6.高溫錫膏焊接后殘留物極少，無色且具有較高的絕緣阻抗，不會腐蝕PCB板，可達到免清洗的要求；7.具有較佳的ICT測試性能，不會產生誤判；8.可用于通孔滾軸涂布（Pasteinhole）工藝；9.錫銀銅錫膏熔點相對較高，對爐子要求較高，但是錫銀銅錫膏焊接效果很好，機械強度高，松香殘留物少，且為白色透明。高溫錫膏印刷時，保濕性好，可獲得穩定的印刷性，脫模性較好，在鋼網上可連續印刷8小時，可焊性好，爬錫好，焊點飽滿光亮。南京有鉛Sn45Pb55錫膏廠家考慮錫膏的環保性能，選擇符合環保標準的產品，為可持續發展貢獻力量。

錫膏SMT回流焊后未焊滿：未焊滿是在相鄰的引線之間形成焊橋。通常，所有能引起焊膏坍落的因素都會導致未焊滿，這些因素包括：1，升溫速度太快；2，焊膏的觸變性能太差或是焊膏的粘度在剪切后恢復太慢；3，金屬負荷或固體含量太低；4，粉料粒度分布太廣；5；焊劑表面張力太小。但是，坍落并非必然引起未焊滿，在軟熔時，熔化了的未焊滿焊料在表面張力的推動下有斷開的可能，焊料流失現象將使未焊滿問題變得更加嚴重。在此情況下，由于焊料流失而聚集在某一區域的過量的焊料將會使熔融焊料變得過多而不易斷開。除了引起焊膏坍落的因素而外，下面的因素也引起未滿焊的常見原因：1，相對于焊點之間的空間而言，焊膏熔敷太多；2，加熱溫度過高；3，焊膏受熱速度比電路板更快；4，焊劑潤濕速度太快；5，焊劑蒸氣壓太低；6；焊劑的溶劑成分太高；7，焊劑樹脂軟化點太低。

錫膏使用注意事項：1、使用錫膏時，應注意溫度，高溫會使錫膏變質。2、使用錫膏時，應注意濕度，濕度過高會使錫膏變質。3、使用錫膏時，應注意錫膏的質量，以保證焊接質量。4、使用錫膏時，應注意錫膏的涂抹量，以保證焊接質量。5、使用錫膏時，應注意錫膏的儲存，以保證錫膏的新鮮度。錫膏使用方法：1、清潔焊點：用拋光布將焊點表面擦拭干凈，以免影響焊接質量。2、將錫膏涂抹在焊點上：將錫膏涂抹在焊點上，以使電子元件與焊點之間的接觸更好。3、焊接：用焊錫鉗將焊接件固定，然后將焊錫鉗放在焊接件上，按下焊錫***，將焊錫***上的焊錫慢慢地放到焊點上，并穩定地保持一段時間，使焊錫均勻地潤濕焊點，以保證焊接質量。4、清理焊點：用拋光布將焊點表面擦拭干凈，以免影響焊接質量。錫膏材料的粘結劑成分能夠提供良好的粘附性，確保焊接點的穩定性和可靠性。

低溫中溫高溫錫膏怎么區分？低溫錫膏：低溫錫膏熔點為138℃的錫膏被稱為低溫錫膏，當貼片的元器件無法承受200℃及以上的溫度且需要貼片回流工藝時，使用低溫錫膏進行焊接工藝。起了保護不能承受高溫回流焊焊接原件和PCB，很受LED的歡迎，它的合金成分是錫鉍合金。低溫錫膏的回流焊接峰值溫度在170-200℃。中溫錫膏：中溫錫膏為SMT無鉛制程用焊錫膏。其合金成份為Sn/Ag/Bi,錫粉顆粒度介于25～45um之間，熔點172度。中溫錫膏的特點主要是使用進口特制松香,黏附力好,可以有效防止塌落，回焊后殘余物量少，且透明，不妨礙ICT測試。高溫錫膏：高溫錫膏一般是錫，銀，銅等金屬元素組成，高溫錫膏的熔點210-227攝氏度。LED還是推薦使用高溫無鉛的錫膏，可靠性比較高，不易脫焊裂開。錫膏材料的使用壽命較長，能夠在多次焊接過程中保持穩定的性能。廣州Sn464Bi35Ag1錫膏生產廠家

涂布錫膏時，應保持均勻和適量，避免過多或過少導致焊接不良。江蘇Sn5Pb95錫膏源頭廠家

錫膏由錫粉及助焊劑組成：1.1.1根據助焊劑的成份分為：松香型錫膏、免洗型錫膏、水溶性型錫膏。1.1.2根據回焊溫度分：高溫錫膏、常溫錫膏、低溫錫膏。1.1.3根據金屬成份分：含銀錫膏（Sn62/Pb36/Ag2），非含銀錫膏（Sn63/Pb37）、含鉍錫膏（Bi14/Sn43/Pb43）。錫膏中助焊劑作用：2.1除去金屬表面氧化物。2.2覆蓋加熱中金屬面，防止再度氧化。2.3加強焊接流動性。錫膏要具備的條件：3.1保質期間中，粘度的經時變化要很少，在常溫下錫粉和焊劑不會分離，常要保持均質。3.2要有良好涂抹性。要好印刷，絲印版的透出性要好，不會溢粘在印板開口部周圍，給涂拌后，在常溫下要保持長時間，有一定的粘著性，就是說置放IC零件時，要有良好的位置安定性。3.3給加熱后對IC零件和回路導體要有良好焊接性，并要有良好的凝集性，不產生過于滑散現象。3.4焊劑的耐蝕性，空氣絕緣性，要有良好的標準規格，并無毒性。3.5焊劑的殘渣要有良好的溶解性及洗凈性。3.6錫粉和焊劑不分離。江蘇Sn5Pb95錫膏源頭廠家