東莞Sn5Pb95錫膏供應商

低溫中溫高溫錫膏怎么區分？低溫錫膏：低溫錫膏熔點為138℃的錫膏被稱為低溫錫膏，當貼片的元器件無法承受200℃及以上的溫度且需要貼片回流工藝時，使用低溫錫膏進行焊接工藝。起了保護不能承受高溫回流焊焊接原件和PCB，很受LED的歡迎，它的合金成分是錫鉍合金。低溫錫膏的回流焊接峰值溫度在170-200℃。中溫錫膏：中溫錫膏為SMT無鉛制程用焊錫膏。其合金成份為Sn/Ag/Bi,錫粉顆粒度介于25～45um之間，熔點172度。中溫錫膏的特點主要是使用進口特制松香,黏附力好,可以有效防止塌落，回焊后殘余物量少，且透明，不妨礙ICT測試。高溫錫膏：高溫錫膏一般是錫，銀，銅等金屬元素組成，高溫錫膏的熔點210-227攝氏度。LED還是推薦使用高溫無鉛的錫膏，可靠性比較高，不易脫焊裂開。選擇錫膏時，首先要考慮其適用性和與特定工藝的兼容性。東莞Sn5Pb95錫膏供應商

錫膏的分類有很多，如、LED錫膏、高溫錫膏、低溫錫膏等，這么多的類別，不太熟悉或剛入行的新人可能都無法區分，小編就為大家講解下高溫錫膏與低溫錫膏六大區別?！笔裁词恰案邷亍?、“低溫”？一般來講，是指這兩種類別的錫膏熔點區別。常規的熔點在217℃以上高溫錫膏一般是錫，銀，銅等金屬元素組成。在LED貼片加工中高溫無鉛錫膏的可靠性相對比較高，不易脫焊裂開。而常規的低溫錫膏熔點為138℃。當貼片的元器件無法承受200℃及以上的溫度且需要貼片回流工藝時，使用低溫錫膏進行焊接工藝。起了保護不能承受高溫回流焊焊接原件和PCB，它的合金成分是錫鉍合金。低溫錫膏的回流焊接峰值溫度在170-200℃。東莞Sn5Pb95錫膏供應商好的錫膏在焊接過程中會有較低的熔點，這樣可以更好地保護焊接部件。

高溫錫膏和低溫錫膏的成分區別：高溫錫膏一般是錫，銀，銅等金屬元素組成，低溫錫膏成分是錫、鉍。高溫錫膏和低溫錫膏熔點區別：高溫錫膏是由錫銀銅組成的，低溫是錫鉍，低溫的熔點是138，高溫的熔點210-227。高溫錫膏和低溫錫膏的應用區別：低溫錫膏加Bi后其熔點溫度會大幅度降低，鉍的成分也比較脆，一般只應用于靜態的產品，LED領域廣一些;高溫錫膏可靠性比較高，不易脫焊裂開所應用的領域會廣些。高溫錫膏與低溫錫膏回流焊時的區別：低溫錫膏大部分是用在雙面回流焊工藝時的第二次回流的時候，因為一次回流面有較大的器件，當第二次回流使用同一熔點的焊膏時容易使已焊接的一次回流面(二次回流過爐時是倒置的)的大的器件出現虛焊甚至脫落，因此第二次回流時一般采用低溫焊膏，當其達到熔點時但一次回流面的焊錫不會出現二次熔化。系作者獲得授權，非商業轉載請注明出處。

錫膏SMT回流焊后產生焊料成球：焊料成球是最常見的也是棘手的問題，這指軟熔工序中焊料在離主焊料熔池不遠的地方凝固成大小不等的球粒；大多數的情況下,這些球粒是由焊膏中的焊料粉組成的，焊料成球使人們耽心會有電路短路、漏電和焊接點上焊料不足等問題發生，隨著細微間距技術和不用清理的焊接方法的進展，人們越來越迫切地要求使用無焊料成球現象的SMT工藝。引起焊料成球（1,2,4,10）的原因包括：1,由于電路印制工藝不當而造成的油漬;2,焊膏過多地暴露在具有氧化作用的環境中;3,焊膏過多地暴露在潮濕環境中;4,不適當的加熱方法;5,加熱速度太快;6,預熱斷面太長;7,焊料掩膜和焊膏間的相互作用;8,焊劑活性不夠;9,焊粉氧化物或污染過多;10,塵粒太多;11,在特定的軟熔處理中,焊劑里混入了不適當的揮發物;12,由于焊膏配方不當而引起的焊料坍落；13、焊膏使用前沒有充分恢復至室溫就打開包裝使用；14、印刷厚度過厚導致“塌落”形成錫球；15、焊膏中金屬含量偏低。錫膏材料的選擇應根據具體的焊接需求和工藝要求進行，以確保焊接效果。

錫育性能基準測試主要包括以下步驟:基準測試現有錫膏的當前性能:測試那些可以影響視覺與電氣一次通過合格率的主要功能特性。這些功能特性可能包括可印刷性、塌落形態、粘性和粘性壽命、可焊接性、殘留水平和可清潔性等。為了達到可重復性和產品的中性化，這個測試建議是在測試模型上離線完成?；鶞蕼y試當前錫膏在可能”挑戰”該材料的產品上的產品與過程合格率:選擇具有比傳統產品設計更密的腳距2或更廣的元件范圍的產品進行測試，以及選擇一個已完成原型階段但還處在壽命早期的產品進行測試。在一組基準測試中的所有重復事項都要詳細記錄，以便可以查明什么可歸因于錫育性能。同時，也應記錄作基準測試時的工廠情況，如溫度、濕度、操作員、板的批號、錫育，甚至元件。得出一個測試合格率的詳細報告。若錫膏出現結塊、變色等異常情況，請停止使用，并及時聯系供應商咨詢。廣東有鉛Sn30Pb70錫膏供應商

錫膏的成分和質量直接影響焊接效果，因此選擇時務必關注其成分比例。東莞Sn5Pb95錫膏供應商

隨著回流焊技術的應用，錫膏已成為表面組裝技術（SMT）中重要的制程材料，近年來獲得飛速發展。在表面組裝件的回流焊中，錫膏被用來實施表面組裝元器件的引線或端點與印制板上焊盤的連接。錫膏涂覆是表面組裝技術一道關鍵工序，它將直接影響到表面組裝件的焊接質量和可靠性。錫膏的構成錫膏是一種均質混合物，由合金焊料粉，糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的具有一定黏性和良好觸變性的膏狀體。在常溫下，錫膏可將電子元器件初黏在既定位置，當被加熱到一定溫度時（通常183oC）隨著溶劑和部分添加劑的揮發，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盤連在一起，冷卻形成長久連接的焊點。對錫膏的要求是具有多種涂布方式，特別具有良好的印刷性能和回流焊性能，并在貯存時具有穩定性。東莞Sn5Pb95錫膏供應商