經濟在發展，科技在進步，對車輛的性能要求越來越嚴格，但是到目前為止的電子線束的制造所有線束制造操作中約有85％是手動進行的。業界通用的工程和制造方法已經使用了數十年，并在新時代中顯示出它們的局限性。電子線束制造仍然是一個非常勞動密集的過程。更麻煩的是線束設計，制造部門和系統之間的支離破碎。設計和制造工程師經常在各自的域之間手動傳輸數據，然后將所傳輸的設計數據重新創建并重新輸入到他們的每個系統中，例如CAD，生產，裝配板設計或成本核算系統等。汽車電子線束的功能由單一的供電回路擴大到信號傳遞。云南信號線電子線束標準
電子線束的增長帶來了新的挑戰，也給行業帶來了新的壓力。為了支持更多的電氣和電子系統，其中一些系統非常復雜，線束變得越來越復雜。制造商還必須適應車輛的所有可能配置，而這種配置經常會飆升到數千萬。在制造這些復雜的系統時，公司必須滿足非常嚴格的時間表，嚴格的質量要求并極大程度地降低生產成本，以保持在市場上的競爭地位。為了保持競爭優勢，從巨大的市場蛋糕中分一杯羹，不但是電子線束制造商，甚至汽車制造商，制造軟件服務商等，提出各種解決方案。山東信號線電子線束公司全自動壓接機的問世，使汽車電線束的制造技術產生了質和量的飛躍。
根據電子線束位置不同、工況不同，設計不同的電子線束防護形式，如車門線束以及內飾板內部的左右車身線束，由于空間狹小，一般考慮采用膠帶防護；底盤與車體接觸較多，且暴露在室外，一般采用具有防水性能的閉口波紋管防護；在整車溫度較高部件（如發動機等）、附近布線，需要采取隔熱措施。電氣線束回路一定要盡可能縮短。考慮好拆裝工藝后，就要考慮怎樣才能盡量縮短電線回路，因為較短的回路有以下幾點優勢：線路段消耗電壓低，電壓就可以匹配到電器件上，它們相應的信號強度較高；減輕整車質量；降低電子線束成本。
汽車電子線束是汽車電路的網絡主體，沒有汽車電子線束也就不存在汽車電路。汽車電子線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。線束產業鏈包括電線電纜、連接器、加工設備、線束制造和下游應用產業，線束應用非常多，可用在汽車、家用電器、計算機和通訊設備、各種電子儀器儀表等方面，車身線束連接整個車身，大體形狀呈H形。汽車電子線束內的電線常用規格有標稱截面積，各自都有允許負載電流值，配用于不同功率用電設備的導線。使用的電子線束保護套管具有無位移和傷害電子線束的缺點。
為了確保系統的可靠性，電子線束的增加將是必要的。這樣就會導致更多的線路，增加電子線束的尺寸和重量。為了應對自動駕駛，將會出現新的要求。自動駕駛需要降低電子線束的復雜性。新的電子線束架構將擁有更少的內容和更簡單的結構。這可以通過將重點轉移到軟件、功能和領域的集成以及替代銅電纜的新技術來實現。（如扁線、無線)。一個更簡單的工具架構將意味著更多的標準化和對以前設計的重用。模塊化區域架構就是其中的解決方案之一。如何使大量線束在有限的汽車空間中如何更有效合理布置，使汽車電子線束發揮更大的功能？云南信號線電子線束標準
簡化電子線束制造的目標需要堅持不懈地推動自動化。云南信號線電子線束標準
電子線束加工的外保護層的松緊程度一定得一致。使用的線束保護套管具有無位移和傷害線束。塑料套管、波紋管均緣套管處不裝套管用膠粘帶固定包扎在電線束上。電子線束加工在裝配的時候一定要正確，不能出現錯位現象，線束的段子在護套中緣套管處不裝套管到位，不緣套管處不裝套管脫出。生產制作完成后標志一定要齊全，其中包括認證標志、執行標準號、線束的編號、安全件標志、分供方檢驗標記等。接點表面絕緣緣套管處不裝套管良好，導體不緣套管處不裝套管壓斷。云南信號線電子線束標準